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Línea de producción de pretratamiento por inmersión en tanque de inmersión
Descripción general del proceso
Desengrasante
El primer paso suele consistir en sumergir las piezas en una solución desengrasante para eliminar aceites, grasas y otros contaminantes. Normalmente se utilizan soluciones alcalinas o a base de disolventes, según el material y el tipo de contaminantes. Los mecanismos de agitación, como el burbujeo de aire o las ondas ultrasónicas, mejoran la eficacia de la limpieza.
Enjuague
Después de desengrasar, las piezas se transfieren a uno o más tanques de enjuague para eliminar los agentes de limpieza residuales. Este paso es crucial para evitar la contaminación en los tanques posteriores. El enjuague a menudo incluye sistemas de agua en cascada para minimizar el uso de agua y garantizar una limpieza completa.
Encurtido
En el caso de metales propensos a la oxidación o a la acumulación de incrustaciones, se utiliza un baño de decapado a base de ácido para eliminar el óxido y las incrustaciones, creando una superficie limpia y reactiva. Este paso prepara la superficie para tratamientos químicos posteriores.
Acondicionamiento de superficies
En esta fase, el sustrato puede tratarse con un agente acondicionador para mejorar el rendimiento de los recubrimientos químicos posteriores, como capas de fosfato o recubrimientos de conversión.
Recubrimiento de fosfatación o de conversión
Las piezas se sumergen en una solución que crea una capa protectora de conversión sobre la superficie. La fosfatación, la conversión de cromato u otros tratamientos mejoran la resistencia a la corrosión y sirven como una excelente base para los recubrimientos.
Enjuague final y pasivación
El enjuague final con agua desionizada garantiza que no queden residuos. A continuación, se pueden realizar tratamientos de pasivación para formar una capa protectora que mejore la resistencia a la corrosión y la estabilidad del sustrato.
Componentes principales
Tanque(s) de inmersión
Se trata de grandes tanques llenos de una solución o preparación química que limpia y prepara la superficie de las piezas de trabajo. La solución puede contener desengrasantes, ácidos u otros agentes de pretratamiento según el material y el acabado deseado.
Sistema transportador
Un sistema de transporte transporta las piezas a través de las diferentes etapas del proceso de pretratamiento. Puede ser aéreo o terrestre, según la disposición y el diseño de la línea de producción.
Sistema de calefacción
Algunos tanques de inmersión están equipados con elementos calefactores para mantener la solución a una temperatura óptima, mejorando la eficacia del proceso de pretratamiento.
Tanques de enfriamiento o enjuague
Después de la inmersión, las piezas de trabajo pueden pasar por tanques de enjuague para eliminar cualquier químico residual del tanque de inmersión y evitar la contaminación de procesos posteriores.
Sistema de secado
Una vez enjuagadas las piezas de trabajo, se emplean procesos de secado (como cuchillos de aire, sopladores o calentadores infrarrojos) para eliminar la humedad antes de los demás pasos de acabado.
Sistema de filtración y reciclaje
Algunos sistemas están diseñados para filtrar y reciclar los productos químicos utilizados en los tanques de inmersión, lo que ayuda a reducir los desechos y los costos operativos.
Aplicaciones y beneficios
Las líneas de producción de pretratamiento por inmersión se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la construcción y la electrónica. Sus principales ventajas incluyen:
1. Alta uniformidad de limpieza y recubrimiento, incluso para geometrías complejas.
2. Mayor adherencia del revestimiento y resistencia a la corrosión.
3.Uso eficiente de productos químicos y agua mediante sistemas de reciclaje.
4.Escalabilidad para diferentes volúmenes de producción.
Exhibición del producto



