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Línea de electroforesis Ecoat Línea de pintura KTL CED

La llamada línea de recubrimiento electroforético es una tecnología de recubrimiento en la que se sumerge un material de recubrimiento en un recubrimiento soluble en agua como ánodo (electroforesis anódica) y se instala el cátodo correspondiente. Se aplica una corriente continua entre los dos electrodos y los efectos físicos y químicos producidos por la corriente se utilizan para aplicar el recubrimiento uniformemente sobre el material de recubrimiento.


La electroforesis se divide en electroforesis anódica y electroforesis catódica. En la electroforesis catódica, el material recubierto es el cátodo y el método y principio de impregnación son los mismos. Ambos procesos tienen sus propias ventajas y generalmente se selecciona el proceso adecuado según las características del producto.

    Descripción

    La línea de pintura electroforética es un método de recubrimiento que utiliza un campo eléctrico para dispersar la pintura uniformemente en una solución acuosa y luego la deposita en la superficie del objeto recubierto. La línea de recubrimiento por electroforesis se puede clasificar en electroforesis catódica y electroforesis anódica, y se seleccionan diferentes métodos de electroforesis según el material y el rendimiento del objeto recubierto.

    OURS COATING puede proporcionar a los clientes un diseño perfectamente combinado, equipos confiables y un sistema de producción de recubrimiento electroforético seguro, completo y eficiente. La línea de recubrimiento electroforético se puede clasificar en electroforesis catódica y electroforesis anódica. Ahora la electroforesis catódica es la tendencia.

    La pintura electroforética también se conoce como recubrimiento electrónico, electroforesis, recubrimiento por electrodeposición, recubrimiento ED, recubrimiento electrónico, electrorrecubrimiento, KTL, EDP, CED, etc.

    Pantalla del producto

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    Ventajas del recubrimiento ED en comparación con la pulverización de pintura

    Contaminación y emisiones relativamente bajas

    Mayor eficiencia que la pulverización durante el proceso de recubrimiento.

    Mayor eficiencia de uso de los recubrimientos.

    Adherencia relativamente buena

    Relativamente buena resistencia a la niebla salina

    Para línea de recubrimiento ED

    Objetivo

    Acabado de superficies metálicas, siempre como imprimación.

    Fuente de calefacción

    Electricidad, gas natural, GLP, diésel…

    Actuación

    Alta eficiencia (más del 90%)

    Característica

    Ahorro de energía (más del 30%)

    Tamaño

    Personalizable

    En los sistemas de filtración, generalmente se utiliza filtración primaria y el filtro es una estructura de bolsa de malla. El recubrimiento electroforético se transporta al filtro a través de una bomba vertical para su filtración.

    Es ideal controlar el número de ciclos de la solución del tanque entre 6 y 8 veces por hora, lo que no solo garantiza la calidad de la película de pintura sino que también garantiza el funcionamiento estable de la solución del tanque.

    Lo ideal es que el ciclo del baño sea de 6 a 8 veces por hora, lo que no sólo garantiza la calidad de la película de pintura, sino que también garantiza el funcionamiento estable del baño.

    El rendimiento de agua de la membrana de ultrafiltración tiende a disminuir a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento. Deben limpiarse después de 30 a 40 días de funcionamiento continuo para garantizar que el agua de ultrafiltración esté disponible para el remojo y enjuague de ultrafiltración.

    El ciclo de actualización de la solución del tanque de electroforesis debe realizarse dentro de los 3 meses.

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