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Ligne d'électrophorèse Ecoat Ligne de peinture KTL CED

La ligne de revêtement électrophorétique est une technologie de revêtement dans laquelle un matériau de revêtement est immergé dans un revêtement soluble dans l'eau comme anode (électrophorèse anodique) et une cathode correspondante est installée. Un courant continu est appliqué entre les deux électrodes et les effets physiques et chimiques produits par le courant sont utilisés pour appliquer le revêtement uniformément sur le matériau de revêtement.


L'électrophorèse est divisée en électrophorèse anodique et électrophorèse cathodique. En électrophorèse cathodique, le matériau revêtu est la cathode, et la méthode et le principe d'imprégnation sont les mêmes. Les deux procédés ont leurs propres avantages et le procédé approprié est généralement sélectionné en fonction des caractéristiques du produit.

    Description

    La ligne de peinture électrophorétique est une méthode de revêtement qui utilise un champ électrique pour disperser uniformément la peinture dans une solution aqueuse, puis la déposer sur la surface de l'objet revêtu. La ligne de revêtement par électrophorèse peut être classée en électrophorèse cathodique et électrophorèse anodique, et différentes méthodes d'électrophorèse sont sélectionnées en fonction du matériau et des performances de l'objet revêtu.

    OURS COATING peut fournir à ses clients une conception parfaitement adaptée, un équipement fiable et un système de production de revêtement électrophorétique sûr, complet et efficace. La ligne de revêtement électrophorétique peut être classée en électrophorèse cathodique et électrophorèse anodique. L’électrophorèse cathodique est désormais à la mode.

    La peinture électrophorétique est également connue sous le nom de revêtement E, électrophorèse, revêtement par électrodéposition, revêtement ED, revêtement E, revêtement électrolytique, KTL, EDP, CED, etc.

    Affichage du produit

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    Avantages du revêtement ED par rapport à la pulvérisation de peinture

    Pollution et émissions relativement faibles

    Efficacité supérieure à la pulvérisation pendant le processus de revêtement

    Efficacité d'utilisation plus élevée des revêtements

    Adhérence relativement bonne

    Résistance relativement bonne au brouillard salin

    Pour ligne de revêtement ED

    But

    Finition des surfaces métalliques, toujours comme apprêt

    Source de chauffage

    Électricité, gaz naturel, GPL, diesel…

    Performance

    Haute efficacité (supérieure à 90%)

    Caractéristique

    Économie d'énergie (plus de 30%)

    Taille

    Personnalisable

    Dans les systèmes de filtration, la filtration primaire est généralement utilisée et le filtre est une structure à sac en filet. Le revêtement électrophorétique est transporté vers le filtre via une pompe verticale pour la filtration.

    Il est idéal de contrôler le nombre de cycles de la solution du réservoir entre 6 et 8 fois par heure, ce qui garantit non seulement la qualité du film de peinture, mais assure également le fonctionnement stable de la solution du réservoir.

    Idéalement, le cycle du bain devrait être de 6 à 8 fois par heure, ce qui garantit non seulement la qualité du film de peinture, mais garantit également le fonctionnement stable du bain.

    Le rendement en eau de la membrane d'ultrafiltration a tendance à diminuer à mesure que la durée de fonctionnement augmente. Ils doivent être nettoyés après 30 à 40 jours de fonctionnement continu pour garantir que l'eau d'ultrafiltration est disponible pour le trempage et le rinçage de l'ultrafiltration.

    Le cycle de mise à jour de la solution du réservoir d'électrophorèse doit être d'ici 3 mois.

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