מסגרות מתכת קו ריסוס ציפוי אבקה

סקירת מוצר

מִשׁטָחהֲכָנָהתַחֲנָה: זה המקום שבו מסגרות מנוקות ומטופלות מראש. הוא כולל:

ניחידות כביסה: מכונות שטיפה בלחץ גבוה או אמבטיות כימיות להסרת מזהמים.

נטנקים לפני טיפול: אלה עשויים לכלול תמיסות פוספט או כרומט לשיפור ההידבקות.

נציוד ייבוש:מייבשים כדי להבטיח שהמסגרות נטולות לחות לפני הציפוי.

תא ציפוי אבקה: זהו לב הקו שבו מתבצע הציפוי בפועל.

נרובי ריסוס אלקטרוסטטיים: רובים אלה מורחים חלקיקי אבקה טעונים על מסגרות המתכת המוארקות, ומבטיחים כיסוי אחיד.

נמערכות אוורור: זרימת אוויר תקינה חיונית כדי להסיר עודפי אבקה ולשמור על סביבת עבודה נקייה.

מערכת מסועים: מסוע אוטומטי מעביר מסגרות בכל שלב בתהליך, מבטיח פעולה רציפה וממזער את הטיפול הידני.

תנור אשפרה: לאחר הציפוי, המסגרות נכנסות לתנור אשפרה.

נגופי חימום: אלה שומרים על הטמפרטורה הנדרשת לתהליך הריפוי, בדרך כלל בין 180°C ל-200°C (350°F עד 400°F).

נמערכות בקרת טמפרטורה: להבטיח חימום אחיד להשגת תכונות ציפוי אופטימליות.

תחנת קירור: מסגרות יוצאות מתנור האיפור ומתקררות לפני בדיקת האיכות.

תהליך זרימת עבודה

1. טעינה: מסגרות מתכת מועלות על מערכת המסוע.

2. הכנת פני השטח: מסגרות מנוקות, מיובשות ומטופלות מראש.

3. יישום אבקה: רובי ריסוס אלקטרוסטטיים מורחים את ציפוי האבקה בצורה אחידה.

4. אשפרה: מסגרות מצופות עוברות דרך תנור הריפוי כדי להקשיח את הגימור.

5. קירור: מסגרות מקוררות כדי למצק את הציפוי.

6. פריקה: מוצרים מוגמרים הםנלקח מהקו.

זֶהקו ציפוי אבקההוא אוטומטי ביותר, המאפשר מדרגיות ויעילות, צמצום העבודה הידנית וזמני הייצור תוך הבטחת איכות עקבית ועמידה בתקני התעשייה. ניתן להתאים את הקו כדי להתאים לגדלים שונים של מסגרות וסוגי אבקה, מה שהופך אותו למגוון עבור יישומים שונים בתעשיות כגון רכב, בנייה וייצור רהיטים.