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エココート電気泳動ライン KTL CED塗装ライン

いわゆる電気泳動塗装ラインは、塗料を水溶性塗料に浸漬して陽極(陽極電気泳動)とし、対応する陰極を設置する塗装技術です。 2つの電極間に直流電流を流し、その電流による物理的・化学的効果を利用して塗料を塗料上に均一に塗布します。


電気泳動は陽極電気泳動と陰極電気泳動に分けられます。 陰極電気泳動では、コーティングされた材料が陰極であり、含浸方法と原理は同じです。 どちらの加工にもそれぞれ利点があり、製品の特性に応じて適切な加工が選択されるのが一般的です。

    説明

    電着塗装ラインは、電界を利用して塗料を水溶液中に均一に分散させ、被塗物の表面に付着させる塗装方法です。 電気泳動塗装ラインは陰極電気泳動と陽極電気泳動に分類され、被塗物の材質や性能に応じて異なる電気泳動方式が選択されます。

    OURS COATING は、完璧にマッチしたデザイン、信頼性の高い設備、安全で完全かつ効率的な電気泳動コーティング生産システムをお客様に提供できます。 電気泳動コーティングラインは、カソード電気泳動とアノード電気泳動に分類できます。 現在、陰極電気泳動がトレンドです。

    電気泳動塗装は、E コーティング、電気泳動、電着塗装、ED コーティング、E コート、電着塗装、KTL、EDP、CED などとしても知られています。

    製品の展示

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    スプレー塗装と比較したEDコーティングのメリット

    汚染と排出量が比較的少ない

    塗装工程でスプレーするより効率が良い

    塗料の利用効率の向上

    比較的密着性が良い

    塩水噴霧に対する比較的良好な耐性

    EDコーティングライン用

    目的

    金属表面仕上げ、常にプライマーとして

    熱源

    電気、天然ガス、LPG、ディーゼル…

    パフォーマンス

    高効率 (90% 以上)

    特性

    省エネ(30%以上)

    サイズ

    カスタマイズ可能

    濾過装置は一次濾過が一般的で、フィルターはメッシュバッグ構造となっています。 電気泳動コーティングは、濾過のために垂直ポンプを通じてフィルターに輸送されます。

    タンク液のサイクル数は 1 時間あたり 6 ~ 8 回に制御するのが理想的です。これにより、塗膜の品質を確保するだけでなく、タンク液の安定した運転も保証されます。

    理想的には、浴のサイクルは 1 時間あたり 6 ~ 8 回である必要があります。これにより、塗膜の品質が保証されるだけでなく、浴の安定した動作が保証されます。

    限外濾過膜の水収量は、運転時間が長くなると減少する傾向があります。 限外濾過水が限外濾過の浸漬およびすすぎに利用できるようにするために、30 ~ 40 日間の連続運転後に洗浄する必要があります。

    泳動槽液の更新周期は3ヶ月以内としてください。

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