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掘削機部品の自動塗装ラインは、さまざまな掘削機部品に効率的で高品質の表面処理を施すために設計された高度なシステムです。このシステムは、自動化、精密制御、環境に優しい機能を統合し、現代の工業製造の要求を満たします。
以下に、システムの主要なコンポーネントと機能の概要を示します。
前処理システム
タンク容量:カスタマイズ可能(生産量に応じて500〜5000リットル)。
化学薬品: アルカリ性または酸性の脱脂剤、リン酸処理剤、防錆剤。
プロセス手順:
1.脱脂:温度範囲40~80℃。
2.表面処理:オプションでリン酸塩処理または不動態化処理。
3.すすぎ:脱塩水を使用した多段階洗浄。 乾燥方法:調節可能な風量(1000~5000 m³/h)による熱風乾燥。
コンベアシステム
タイプ:オーバーヘッド、チェーン、またはスキッドベースのシステム。耐荷重:部品あたり最大 2000 kg、またはより重いコンポーネント向けにカスタマイズ可能。
速度範囲:0.1~5.0 m/分、同期処理用に調整可能。
寸法: 最大 6 メートルの長さの部品を収容できるように構成可能です。
自動塗装ブース
ロボットアーム:1.数量: 生産要件に応じて 2 ~ 8 個。
2.軸: ±0.1 mm の精度を備えた 6 軸ロボットアーム。
3.塗料流量:150〜800 ml/分。
スプレーガン:複数のノズルを備えた静電または空気支援スプレーガン。
ペイントの種類:溶剤ベース、水性、または粉体コーティング。
濾過システム:
1.HEPAフィルターによる多段ろ過。
2.オーバースプレー捕集効率:≥98%。
ブース環境:温度は20〜25℃、相対湿度は50〜70%に保たれます。
濾過システム:
1.HEPAフィルターによる多段ろ過。
2.オーバースプレー捕集効率:≥98%。
ブース環境:温度は20〜25℃、相対湿度は50〜70%に保たれます。
乾燥・硬化ユニット
オーブンタイプ:1.エネルギーの好みに応じて、赤外線 (IR) オーブンまたは対流オーブンを選択します。
2.特定のコーティングに使用できるハイブリッドシステム。
温度範囲:60〜250℃まで調節可能。
サイクルタイム:塗料の種類と厚さに応じて、10~60 分かかります。
暖房源:ガス、電気、または石油暖房、エネルギー回収オプション付き。
絶縁:高級断熱パネル(厚さ50~100mm)。
この自動塗装ラインは、生産性を高め、人件費を削減し、掘削機部品の一貫した高品質の仕上げを保証します。モジュール設計により、特定の生産要件に合わせてカスタマイズできるため、建設機械業界のメーカーにとって欠かせないソリューションとなっています。
製品展示



