コーティング設備のフロアプランレイアウトにおける典型的なエラー
コーティング設備のコーティングレイアウトの設計は、コーティングラインの適用にとって非常に重要です。設計が適切でなければ、個々の設備がうまく機能しても、生産ライン全体の品質は向上しません。
以下に、よくある典型的なエラーを参考までに示します。
1. 出力が設計ガイドラインを満たさない:一部の設計では、吊り下げ方法、吊り下げ距離、上り坂、下り坂、水平旋回干渉が考慮されておらず、生産時間では製品の廃棄率、設備の利用率、ピーク容量が考慮されていません。その結果、出力が設計ガイドラインを満たせません。
2. プロセス時間が不十分:プロセス時間を短縮することでコストを削減する設計もあります。一般的なものには、前処理の移行期間が不十分で液体クロストークが発生する、加熱時間を考慮せずに硬化させると硬化が不十分になる、塗装のレベリング時間が不十分で塗膜のレベリングが不十分になる、硬化後の冷却が不十分で塗料をスプレーするとき(または次のスプレーするとき)にワークピースが過熱するなどがあります。ワークピース)。
3. 不適切に設計された搬送装置:Tワークピースを搬送する方法は数多くありますが、設計が不適切だと生産能力、工程操作、積み下ろしに悪影響を及ぼします。サスペンション チェーン コンベアが一般的ですが、その負荷容量と牽引容量を計算し、図面と干渉させる必要があります。チェーンの速度も装置に合わせる必要があります。塗装装置にもチェーンの安定性と同期が必要です。
4. コーティング装置の不適切な選択:だ製品の要件が異なるため、設備の選択も異なり、さまざまな設備にはそれぞれ長所と短所があります。しかし、設計をユーザーに説明できず、製造後に非常に不満足であることが判明しました。たとえば、粉体噴霧ベーキングチャネルにエアカーテン断熱材が使用されている場合、ワークピースの清浄度要件を満たす浄化装置が装備されていません。このようなエラーは、塗装ラインで最も一般的なエラーです。
5.塗装設備のプロセスパラメータの不適切な選択:T現在の塗装ラインでは、プロセスパラメータの選択が不適切であるケースがよく見られます。第一に、単一の設備の設計パラメータの下限値を選択します。第二に、設備システムのマッチングに十分な注意を払っていません。第三に、設計が完全に撮影されていません。
6. サポート設備の不足: 塗装ライン関連の設備は多く、時にはオファーを減らすために一部の設備を省略することがあります。また、ユーザーへの説明も不十分で、綱引きを引き起こします。一般的に使用されるのは、前処理加熱設備、スプレー設備、ガス源設備、排気配管設備、環境保護設備です。
7. 機器の省エネ性を考慮していないこと:T現在、エネルギー価格は急速に変化していますが、設計ではこれらの問題が考慮されておらず、生産コストが高くなり、一部のユーザーは短期間で改造して機器を購入する必要があります。