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Ecoat 전기영동 라인 KTL CED 도장 라인

일명 전기영동 코팅 라인은 수용성 코팅제에 코팅 물질을 양극(양극 전기 영동)으로 침지하고 이에 상응하는 음극을 설치하는 코팅 기술이다. 두 전극 사이에 직류 전류를 가하고, 전류에 의해 발생하는 물리적, 화학적 효과를 이용하여 코팅재에 균일하게 코팅을 도포합니다.


전기영동은 양극전기영동과 음극전기영동으로 나누어진다. 음극 전기 영동에서는 코팅 된 물질이 음극이며 함침 방법 및 원리는 동일합니다. 두 공정 모두 각각의 장점이 있으며 일반적으로 제품의 특성에 따라 적절한 공정을 선택합니다.

    설명

    전기영동 도장 라인은 전기장을 이용하여 도료를 수용액에 균일하게 분산시킨 후 도장 대상물의 표면에 증착시키는 코팅 방식입니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 구분되며, 코팅 대상물의 재질과 성능에 따라 전기영동 방법을 다르게 선택합니다.

    OURS COATING은 고객에게 완벽하게 어울리는 디자인, 신뢰할 수 있는 장비, 안전하고 완전하며 효율적인 전기영동 코팅 생산 시스템을 제공할 수 있습니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 구분됩니다. 이제는 음극 전기영동이 추세입니다.

    전기영동 도장은 E-코팅, 전기영동, 전착 코팅, ED 코팅, E-코트, 전기 코팅, KTL, EDP, CED 등으로도 알려져 있습니다.

    제품 디스플레이

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    페인트 스프레이에 비해 ED 코팅의 장점

    상대적으로 낮은 오염 및 배출

    코팅시 스프레이보다 효율이 높음

    코팅의 사용 효율성 향상

    비교적 접착력이 좋음

    염수 분무에 대한 내성이 비교적 우수함

    ED코팅 라인용

    목적

    금속 표면 마무리, 항상 프라이머로 사용

    가열원

    전기, 천연가스, LPG, 디젤…

    성능

    고효율(90% 이상)

    특성

    에너지 절약(30% 이상)

    크기

    맞춤형

    여과시스템에서는 일반적으로 1차 여과가 사용되며, 필터는 메쉬백 구조이다. 전기영동 코팅은 여과를 위해 수직 펌프를 통해 필터로 이송됩니다.

    시간당 6~8회 사이에서 탱크 용액의 주기 수를 제어하는 ​​것이 이상적입니다. 이는 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 탱크 용액의 안정적인 작동을 보장합니다.

    이상적으로 수조의 주기는 시간당 6~8회여야 하며 이는 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 수조의 안정적인 작동을 보장합니다.

    한외여과막의 수율은 운전시간이 길어질수록 감소하는 경향이 있다. 한외여과 물을 한외여과 침지 및 헹굼에 사용할 수 있도록 연속 작동 30~40일 후에 청소해야 합니다.

    전기영동조 용액의 업데이트 주기는 3개월 이내이어야 합니다.

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