Linia elektroforezy Ecoat Linia lakiernicza KTL CED

Tak zwana linia powlekania elektroforetycznego to technologia powlekania, w której materiał powłoki jest zanurzany w rozpuszczalnej w wodzie powłoce jako anoda (elektroforeza anodowa), a odpowiednia katoda jest instalowana. Prąd stały jest przykładany między dwie elektrody, a efekty fizyczne i chemiczne wytwarzane przez prąd są wykorzystywane do równomiernego nakładania powłoki na materiał powłoki.

Elektroforezę dzieli się na elektroforezę anodową i elektroforezę katodową. W elektroforezie katodowej powlekany materiał jest katodą, a metoda impregnacji i zasada są takie same. Oba procesy mają swoje zalety, a odpowiedni proces jest zazwyczaj wybierany zgodnie z charakterystyką produktu.

Skontaktuj się z nami Sprawa

Szczegóły produktu

Opis

Linia do malowania elektroforetycznego to metoda powlekania, która wykorzystuje pole elektryczne do równomiernego rozproszenia farby w roztworze wodnym, a następnie osadza ją na powierzchni powlekanego obiektu. Linię do powlekania elektroforetycznego można podzielić na elektroforezę katodową i elektroforezę anodową, a różne metody elektroforezy są wybierane w zależności od materiału i wydajności powlekanego obiektu.

OURS COATING może zapewnić klientom idealnie dopasowany projekt, niezawodny sprzęt oraz bezpieczny, kompletny i wydajny system produkcji powłok elektroforetycznych. Linia powłok elektroforetycznych może być podzielona na elektroforezę katodową i elektroforezę anodową. Obecnie elektroforeza katodowa jest trendem.

Malowanie elektroforetyczne znane jest również jako E-coating, elektroforeza, powlekanie elektrolityczne, powlekanie ED, E-coat, powlekanie elektrolityczne, KTL, EDP, CED itp.

Wyświetlacz produktu

Zalety powłoki ED w porównaniu z natryskiem farby

Relatywnie niskie zanieczyszczenie i emisja

Wyższa wydajność niż w przypadku natryskiwania podczas procesu powlekania

Większa efektywność wykorzystania powłok

Stosunkowo dobra przyczepność

Relatywnie dobra odporność na działanie mgły solnej

Do linii powlekania ED

Zamiar	Wykończenie powierzchni metalowych, zawsze jako podkład
Źródło ciepła	Prąd, gaz ziemny, LPG, olej napędowy…
Wydajność	Wysoka wydajność (powyżej 90%)
Charakterystyczny	Oszczędność energii (ponad 30%)
Rozmiar	Możliwość dostosowania

W systemach filtracji zazwyczaj stosuje się filtrację pierwotną, a filtr ma strukturę worka siatkowego. Powłoka elektroforetyczna jest transportowana do filtra przez pionową pompę w celu filtracji.

Najlepiej jest kontrolować liczbę cykli zbiornika na poziomie 6-8 razy na godzinę, co nie tylko zapewnia jakość powłoki lakierniczej, ale także gwarantuje stabilną pracę zbiornika.

Najlepiej, aby cykl kąpieli wynosił 6-8 razy na godzinę, co nie tylko zapewnia odpowiednią jakość powłoki lakierniczej, ale także gwarantuje stabilną pracę kąpieli.

Wydajność wody membrany ultrafiltracyjnej ma tendencję do zmniejszania się wraz ze wzrostem czasu pracy. Należy je czyścić po 30-40 dniach ciągłej pracy, aby zapewnić dostępność wody ultrafiltracyjnej do namaczania i płukania.

Cykl aktualizacji roztworu w zbiorniku do elektroforezy powinien wynosić 3 miesiące.