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Linha de eletroforese Ecoat Linha de pintura KTL CED

A chamada linha de revestimento eletroforético é uma tecnologia de revestimento na qual um material de revestimento é imerso em um revestimento solúvel em água como um ânodo (eletroforese anódica) e um cátodo correspondente é instalado. Uma corrente contínua é aplicada entre os dois eletrodos, e os efeitos físicos e químicos produzidos pela corrente são utilizados para aplicar o revestimento uniformemente no material de revestimento.


A eletroforese é dividida em eletroforese anódica e eletroforese catódica. Na eletroforese catódica, o material revestido é o cátodo, e o método e princípio de impregnação são os mesmos. Ambos os processos apresentam vantagens próprias, e o processo adequado geralmente é selecionado de acordo com as características do produto.

    Descrição

    A linha de pintura eletroforética é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico para dispersar a tinta uniformemente em uma solução aquosa e depois a deposita na superfície do objeto revestido. A linha de revestimento por eletroforese pode ser categorizada em eletroforese catódica e eletroforese anódica, e diferentes métodos de eletroforese são selecionados de acordo com o material e desempenho do objeto revestido.

    OURS COATING pode fornecer aos clientes um design perfeitamente compatível, equipamentos confiáveis ​​e um sistema de produção de revestimento eletroforético seguro, completo e eficiente. A linha de revestimento eletroforético pode ser categorizada em eletroforese catódica e eletroforese anódica. Agora a eletroforese catódica é a tendência.

    A pintura eletroforética também é conhecida como revestimento eletrônico, eletroforese, revestimento por eletrodeposição, revestimento ED, revestimento eletrônico, eletrorrevestimento, KTL, EDP, CED, etc.

    Exibição do produto

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    Vantagens do revestimento ED em comparação com a pulverização de tinta

    Poluição e emissões relativamente baixas

    Maior eficiência do que a pulverização durante o processo de revestimento

    Maior eficiência de uso de revestimentos

    Adesão relativamente boa

    Resistência relativamente boa à névoa salina

    Para linha de revestimento ED

    Propósito

    Acabamento de superfícies metálicas, sempre como primer

    Fonte de aquecimento

    Eletricidade, gás natural, GPL, gasóleo…

    Desempenho

    Alta eficiência (superior a 90%)

    Característica

    Economia de energia (mais de 30%)

    Tamanho

    Customizável

    Em sistemas de filtração, geralmente é usada filtração primária e o filtro é uma estrutura de saco de malha. O revestimento eletroforético é transportado para o filtro através de uma bomba vertical para filtração.

    É ideal controlar o número de ciclos da solução do tanque entre 6 a 8 vezes por hora, o que não só garante a qualidade da película de tinta, mas também garante o funcionamento estável da solução do tanque.

    O ideal é que o ciclo do banho seja de 6 a 8 vezes por hora, o que não só garante a qualidade da película de tinta, mas também garante o funcionamento estável do banho.

    O rendimento de água da membrana de ultrafiltração tende a diminuir à medida que o tempo de operação aumenta. Eles devem ser limpos após 30-40 dias de operação contínua para garantir que a água da ultrafiltração esteja disponível para imersão e enxágue da ultrafiltração.

    O ciclo de atualização da solução do tanque de eletroforese deve ocorrer dentro de 3 meses.

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