وصف بسيط
يُعدّ طلاء خط التجميع الآلي لرش الطلاء جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع الأسطح. وتُعدّ جودة الطلاء أحد أهم جوانب الجودة الشاملة للمنتج، نظرًا لخصائصه الجمالية، ومنع الصدأ والتآكل.
عرض المنتج
تدفق العملية
التحميل - إزالة الغبار - التمهيدي - التسوية - الطبقة العلوية - التسوية - التجفيف - التبريد - التفريغ.
يتم استخدام رش الطلاء على نطاق واسع في طلاء سطح الدراجات ونوابض الصفائح الفولاذية للسيارات والمحملات الكبيرة.
تعبير
تشتمل مكونات خط تجميع الطلاء بشكل أساسي على: معدات المعالجة المسبقة، ومعدات رش الطلاء، وفرن الخبز، ونظام مصدر الحرارة، ونظام التحكم الكهربائي، والناقل.
1. معدات المعالجة المسبقة
تُستخدم وحدة المعالجة المسبقة متعددة المحطات من نوع الرش بشكل شائع في معدات معالجة الأسطح، وتقوم على استخدام التنظيف الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي لإتمام عملية إزالة الشحوم، والفوسفات، والغسيل، وغيرها من العمليات. تشمل عمليات المعالجة المسبقة النموذجية للأجزاء الفولاذية بالرش: التشحيم المسبق، وإزالة الشحوم، والغسل بالماء، وتكييف السطح، والفوسفات، والغسل بالماء، والغسل بالماء، والغسل بالماء النقي. كما يمكن استخدام آلة تنظيف بالرمل في المعالجة المسبقة، وهي مناسبة للهياكل البسيطة، والتآكل الشديد، وأجزاء الفولاذ الخالية من الزيت أو قليلة الزيت، ومنع تلوث المياه.
2. معدات رش الطلاء
مثل كبائن الطلاء الجافة والرطبة؛ مسدسات رش الطلاء، مسدسات رش الطلاء بدون هواء، معدات رش الطلاء الكهروستاتيكي، روبوتات رش الطلاء ذات المحاور الأربعة والستة، إلخ.
3. الفرن
يُعدّ الفرن من أهمّ المعدات في خط إنتاج الطلاء، ويُعدّ اتّساق درجة حرارته مؤشرًا هامًا لضمان جودة الطلاء. تشمل طرق تسخين الفرن: الإشعاع، ودوران الهواء الساخن، والإشعاع + دوران الهواء الساخن، وغيرها. وفقًا لبرنامج الإنتاج، يُمكن تقسيمه إلى غرفة واحدة، ومن خلال النوع، وما إلى ذلك، فإنّ شكل المعدات لديه نوع مستقيم وجسر. يحافظ فرن دوران الهواء الساخن على الحرارة، ويحافظ على اتّساق درجة حرارة الفرن، ويحافظ على فقدان الحرارة، ويُختبر، ويكون فرق درجة الحرارة بين الأفران أقل من ± 3 درجات مئوية، مما يُحقق مؤشرات أداء المنتجات المماثلة في الدول المتقدمة.
4. نظام مصدر الحرارة
دوران الهواء الساخن طريقة تسخين شائعة، تعتمد على مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن لتجفيف وتصلب قطعة العمل. يمكن اختيار مصدر الحرارة حسب احتياجات المستخدم: كهرباء، بخار، غاز، أو زيت وقود. يمكن وضع صندوق مصدر الحرارة في أعلى وأسفل وجانب الفرن حسب حالة الفرن. إذا كانت مروحة تدوير مصدر الحرارة مروحة خاصة مقاومة لدرجات الحرارة العالية، فإنها تتميز بعمر خدمة طويل، واستهلاك منخفض للطاقة، وانخفاض مستوى الضوضاء، وصغر الحجم.
5. نظام التحكم الإلكتروني
يتضمن نظام التحكم الكهربائي في خط الطلاء تحكمًا مركزيًا وعمودًا واحدًا. يستخدم هذا النظام وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) للتحكم في الجهاز الرئيسي، وذلك وفقًا لبرنامج التحكم المُعدّ، مما يُتيح التحكم التلقائي في كل عملية وجمع البيانات ومراقبة الإنذارات. يُعد نظام التحكم بعمود واحد أكثر أنظمة التحكم شيوعًا في خط إنتاج الطلاء، حيث يتم التحكم في كل عملية من خلال عمود واحد، ويتم تركيب صندوق التحكم الكهربائي (الخزانة) بالقرب من المعدات، مما يوفر تكلفة تشغيل منخفضة وسهولة في التشغيل وسهولة الصيانة.
6. سلسلة ناقلة علوية
الناقل العلوي هو نظام نقل لخطوط التجميع الصناعية وخطوط الطلاء، ويُستخدم في خطوط طلاء قطع العمل الطويلة بطول 10-14 متر. تُعلّق قطعة العمل على جهاز تعليق خاص (يتحمل حمولة 500-600 كجم)، بسلاسة داخل وخارج الشوكة، وتُفتح وتُغلق الشوكة كهربائيًا وفقًا لتعليمات العمل، لتُنقل قطعة العمل تلقائيًا إلى غرفة التبريد القوية، ثم تُركّب في منطقة التبريد المتوازية، وتُثبّت في منطقة التبريد القوية لجهاز التعليق، مع جهاز تحديد وإيقاف إنذار الجر.