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Produktionslinie zur Vorbehandlung mit Tauchbecken
Prozessübersicht
Entfetten
Der erste Schritt besteht typischerweise darin, die Teile in eine Entfettungslösung zu tauchen, um Öle, Fette und andere Verunreinigungen zu entfernen. Je nach Material und Art der Verunreinigungen werden üblicherweise alkalische oder lösungsmittelbasierte Lösungen verwendet. Rührmechanismen wie Luftblasen oder Ultraschallwellen verbessern die Reinigungseffizienz.
Spülung
Nach dem Entfetten werden die Teile in einen oder mehrere Spülbehälter gegeben, um Reinigungsmittelrückstände zu entfernen. Dieser Schritt ist entscheidend, um Verunreinigungen in den nachfolgenden Behältern zu vermeiden. Die Spülung erfolgt häufig in Kaskadenwassersystemen, um den Wasserverbrauch zu minimieren und gleichzeitig eine gründliche Reinigung zu gewährleisten.
Beizen
Bei Metallen, die zu Oxidation oder Zunderbildung neigen, wird ein säurebasiertes Beizbad eingesetzt, um Rost und Zunder zu entfernen und eine saubere, reaktive Oberfläche zu erzeugen. Dieser Schritt bereitet die Oberfläche auf weitere chemische Behandlungen vor.
Oberflächenkonditionierung
In dieser Phase kann das Substrat mit einem Konditionierungsmittel behandelt werden, um die Leistung nachfolgender chemischer Beschichtungen, wie beispielsweise Phosphatschichten oder Konversionsbeschichtungen, zu verbessern.
Phosphatierung oder Konversionsbeschichtung
Die Teile werden in eine Lösung getaucht, die auf der Oberfläche eine schützende Konversionsschicht bildet. Phosphatierung, Chromatierung oder andere Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und dienen als hervorragende Grundlage für Beschichtungen.
Abschließende Spülung und Passivierung
Durch abschließendes Spülen mit deionisiertem Wasser wird sichergestellt, dass keine Rückstände zurückbleiben. Anschließend können Passivierungsbehandlungen durchgeführt werden, die eine Schutzschicht bilden, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Substratstabilität verbessert.
Hauptkomponenten
Tauchbecken
Dabei handelt es sich um große Tanks, die mit einer chemischen Lösung oder einem Präparat gefüllt sind, das die Oberfläche der Werkstücke reinigt und vorbereitet. Je nach Material und gewünschter Oberflächenbeschaffenheit kann die Lösung Entfetter, Säuren oder andere Vorbehandlungsmittel enthalten.
Fördersystem
Ein Fördersystem transportiert die Werkstücke durch die verschiedenen Stufen des Vorbehandlungsprozesses. Je nach Anordnung und Ausführung der Produktionslinie kann es über Kopf oder am Boden installiert sein.
Heizsystem
Einige Tauchbecken sind mit Heizelementen ausgestattet, um die Lösung auf einer optimalen Temperatur zu halten und so die Wirksamkeit des Vorbehandlungsprozesses zu verbessern.
Kühl- oder Spültanks
Nach dem Eintauchen können die Werkstücke durch Spülbecken geleitet werden, um alle Chemikalienrückstände aus dem Tauchbecken zu entfernen und eine Kontamination nachfolgender Prozesse zu verhindern.
Trocknungssystem
Nachdem die Werkstücke gespült wurden, werden Trocknungsprozesse (wie Luftmesser, Gebläse oder Infrarotstrahler) eingesetzt, um die Feuchtigkeit vor den weiteren Endbearbeitungsschritten zu entfernen.
Filter- und Recyclingsystem
Einige Systeme sind so konzipiert, dass sie die in den Tauchbecken verwendeten Chemikalien filtern und recyceln, was zur Abfallreduzierung und Betriebskostenreduzierung beiträgt.
Anwendungen und Vorteile
Produktionslinien zur Tauchvorbehandlung werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Baugewerbe und der Elektronik eingesetzt. Zu ihren wichtigsten Vorteilen zählen:
1. Hohe Reinigungs- und Beschichtungsgleichmäßigkeit, auch bei komplexen Geometrien.
2. Verbesserte Beschichtungshaftung und Korrosionsbeständigkeit.
3. Effizienter Chemikalien- und Wasserverbrauch durch Recyclingsysteme.
4. Skalierbarkeit für unterschiedliche Produktionsmengen.
Produktpräsentation
