Causas de la piel de naranja en el recubrimiento electroforético y cómo solucionarla

Introducción
El recubrimiento electroforético (E-coating) es un proceso popular de acabado superficial que se utiliza en metales para mejorar la resistencia a la corrosión, la adhesión y la estética. A pesar de sus ventajas, un defecto común que puede ocurrir durante el E-coating es la "piel de naranja", una superficie texturizada similar a la piel de una naranja. Comprender sus causas e implementar las soluciones adecuadas es fundamental para mantener la calidad de los productos con E-coating.

Causas de la piel de naranja

Problemas de viscosidad
La viscosidad de la solución de pintura es fundamental para lograr un acabado liso. Si la viscosidad es demasiado alta, el recubrimiento podría no fluir correctamente, dando lugar a superficies irregulares y una textura de cáscara de naranja.

Desequilibrio de voltaje del electrodo
El recubrimiento electrolítico utiliza una corriente eléctrica para depositar la pintura sobre un sustrato. Un voltaje de electrodo excesivamente alto o irregular puede provocar una deposición incorrecta de la pintura, lo que resulta en rugosidad superficial.

Defectos en la preparación de la superficie
Una limpieza deficiente o una preparación inadecuada de la superficie pueden provocar contaminación o capas base irregulares, creando un recubrimiento no uniforme. El aceite, la grasa y el polvo son causas comunes.

Secado o curado inadecuado
Las temperaturas de secado o curado inconsistentes pueden provocar que el material de recubrimiento se contraiga de manera desigual, lo que conduce a la formación de textura.

Composición del baño
Las variaciones en la composición química del baño de recubrimiento E, como proporciones inadecuadas de pigmento y resina o contaminantes, pueden afectar la suavidad del recubrimiento.

Parámetros de pulverización o inmersión
Si el proceso de recubrimiento electrónico implica pulverización o inmersión, parámetros como la presión de pulverización, la velocidad o el tiempo de inmersión pueden influir significativamente en la textura final.

Cómo solucionar la piel de naranja

Optimizar la viscosidad
Monitoree y ajuste regularmente la viscosidad de la solución de pintura para garantizar que se mantenga dentro del rango recomendado. Use copas de viscosidad u otras herramientas para medir de forma consistente.

Voltaje de control
Asegúrese de que el voltaje aplicado sea estable y se encuentre dentro del rango especificado para el material de recubrimiento electrolítico. Aumentar gradualmente el voltaje durante el proceso también puede ser útil.

Mejorar la preparación de la superficie
Limpie a fondo los sustratos con desengrasantes, disolventes o métodos de chorreado. Incorpore controles de calidad para detectar la contaminación antes de aplicar el recubrimiento.

Ajustar el secado y el curado
Utilice hornos controlados con distribución uniforme de la temperatura para garantizar un secado y curado uniformes. Siga las instrucciones del fabricante sobre tiempo y temperatura.

Mantener la composición del baño
Analice periódicamente la composición del baño para determinar el pH, la conductividad y el contenido de sólidos. Elimine los contaminantes y reabastezca el baño según sea necesario para mantener el equilibrio.

Ajuste preciso de los parámetros de la aplicación
En sistemas de pulverización, ajuste el tamaño, la presión y la distancia de la boquilla para lograr una atomización óptima. En procesos de inmersión, controle la velocidad y el tiempo de permanencia para una cobertura uniforme.

Conclusión
La cáscara de naranja en los recubrimientos electroforéticos puede afectar tanto la estética como el rendimiento de los productos terminados. Al abordar las causas subyacentes e implementar medidas preventivas, los fabricantes pueden garantizar una mayor calidad y la satisfacción del cliente. El mantenimiento proactivo de los equipos, el cumplimiento de los parámetros del proceso y las inspecciones periódicas son clave para lograr un acabado uniforme y sin defectos.