Ligne de pulvérisation automatique de peinture humide

Ours Coating recommande l'utilisation de revêtements liquides dans certaines applications pour profiter des caractéristiques uniques suivantes de la technologie :

Les revêtements liquides offrent une grande polyvalence en termes de températures de durcissement. Certains peuvent durcir à température ambiante, tandis que d'autres peuvent être durcis rapidement dans un four de durcissement.
Contrairement à la peinture électrophorétique ou au revêtement en poudre, le revêtement liquide peut être utilisé dans des équipements entièrement assemblés tels que des produits de construction ou de manutention de gros volumes.
Le masquage est plus réalisable que la plupart des autres technologies de revêtement.

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détails du produit

Aujourd'hui, les clients exigent davantage de qualité et de durabilité pour leurs produits. Ils souhaitent non seulement des produits performants, mais aussi des finitions esthétiques et durables.

En tant que « Constructeur de lignes de peinture », OURS COATING continuera d’aider ses clients à relever ces deux défis en proposant une gamme complète de procédés de traitement de surface pour les trois principales technologies de revêtement : le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique (e-coat) et le revêtement liquide.

une ligne de peinture se compose de

Prétraitement

Avant la peinture, les produits ou composants peuvent subir une étape de prétraitement, qui peut inclure un nettoyage, un traitement de surface et une application d'apprêt. Une préparation adéquate est essentielle pour garantir une bonne adhérence de la peinture ou du revêtement.

Système de convoyeur

Les lignes de peinture industrielle sont généralement équipées d'un système de convoyage pour transporter les produits ou les pièces vers les différentes étapes du processus de peinture. Selon les exigences spécifiques de la ligne, le système de convoyage peut être un convoyeur aérien, un convoyeur monorail ou un convoyeur au sol.

Peinture

L'étape d'application de la peinture est au cœur du système. Différentes méthodes peuvent être employées, notamment :
Peinture au pistolet:Les pistolets pulvérisateurs sans air ou à air assisté peuvent être utilisés pour une application de peinture efficace et uniforme.
Revêtement par immersion:Les produits sont immergés dans un bain de peinture, assurant une couverture complète. Peinture électrostatique:Une charge électrostatique est appliquée à la peinture, ce qui lui permet d'adhérer plus efficacement à la surface du produit.

Séchage/durcissement

Après la peinture, les produits passent dans des fours de séchage ou de polymérisation. Ces fours chauffent pour évaporer les solvants de la peinture humide, provoquant ainsi son séchage et son durcissement. Le procédé de polymérisation spécifique (par exemple, séchage à l'air, par infrarouge, par convection ou par UV) dépend du type de peinture ou de revêtement utilisé.

Approvisionnement et recirculation de peinture

Les peintures et les revêtements sont stockés dans des réservoirs et alimentent en continu les équipements de peinture. Certains systèmes disposent d'une boucle de recirculation pour maintenir une viscosité et une qualité constantes de la peinture.

Contrôle de qualité

Tout au long de la chaîne de production, des mesures de contrôle qualité sont en place pour vérifier le produit peint pour détecter les défauts, l'épaisseur et la conformité aux normes de qualité requises. Bien entendu, des systèmes d'inspection automatiques peuvent également être utilisés.

Contrôle de l'environnement

Les lignes de peinture industrielle disposent souvent de mesures environnementales pour capturer et filtrer les projections de peinture afin de minimiser les émissions et de garantir la conformité aux réglementations environnementales.