Ligne de peinture par pulvérisation automatique pour pièces d'excavatrice

La ligne de peinture automatique de pièces d'excavatrice est un système intégré conçu pour une haute précision et une évolutivité, offrant des fonctionnalités de pointe pour répondre aux exigences de la fabrication moderne.

Un système de convoyeur entièrement automatisé transporte les pièces tout au long du processus de peinture. Il est conçu pour manipuler des composants d'excavatrice de tailles et de poids variés, tout en garantissant stabilité et régularité de mouvement. La vitesse réglable du système permet une synchronisation avec les différentes étapes du processus de peinture.

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détails du produit

La ligne de peinture automatique pour pièces d'excavatrices est un système avancé conçu pour assurer un traitement de surface efficace et de haute qualité pour divers composants d'excavatrices. Ce système intègre automatisation, contrôle de précision et fonctionnalités respectueuses de l'environnement pour répondre aux exigences de la fabrication industrielle moderne.

Ce qui suit décrit les principaux composants et fonctionnalités du système :

Système de prétraitement

Capacité du réservoir : Personnalisable (500-5000 litres, selon le volume de production).

Agents chimiques:Dégraissants alcalins ou acides, agents de phosphatation, inhibiteurs de rouille.

Étapes du processus :

1. Dégraissage : Plage de température de 40 à 80 ℃.

2. Conditionnement de surface : Phosphatation ou passivation facultative.

3.Rinçage : Plusieurs étapes à l'eau déminéralisée.

Méthode de séchage : Séchage à air chaud avec débit d'air réglable (1000–5000 m³/h).

Système de convoyeur

Taper: Systèmes suspendus, à chaîne ou à patins.
Capacité de charge : Jusqu'à 2000 kg par pièce ou personnalisable pour des composants plus lourds.
Plage de vitesse : 0,1–5,0 m/min, réglable pour un traitement synchronisé.
Dimensions: Configurable pour accueillir des pièces jusqu'à 6 mètres de longueur.

Cabines de peinture automatisées

Bras robotisés :
1. Quantité : 2 à 8 unités, selon les exigences de production.
2.Axe : Bras robotisés 6 axes avec une précision de ±0,1 mm.
3. Débit de peinture : 150-800 ml/min.

Pistolets pulvérisateurs : Pistolets de pulvérisation électrostatiques ou à air assisté avec buses multiples.

Types de peinture: Revêtements à base de solvant, à base d'eau ou en poudre.
Système de filtration :
1. Filtration en plusieurs étapes avec filtres HEPA.
2. Efficacité de capture des excès de pulvérisation : ≥ 98 %.
Environnement du stand : Température contrôlée à 20-25℃, humidité relative maintenue à 50-70%.

Unités de séchage et de durcissement

Type de four :
1. Fours infrarouges (IR) ou à convection en fonction des préférences énergétiques.
2. Systèmes hybrides disponibles pour des revêtements spécifiques.
Plage de température: Réglable de 60 à 250 ℃.
Durée du cycle : 10 à 60 minutes, selon le type et l’épaisseur de la peinture.
Source de chauffage : Chauffage au gaz, électrique ou au fioul, avec options de récupération d'énergie.
Isolation: Panneaux d'isolation thermique de haute qualité (épaisseur 50-100 mm).

Cette ligne de peinture automatique améliore la productivité, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit des finitions homogènes et de haute qualité pour les pièces d'excavatrices. Sa conception modulaire permet une personnalisation adaptée aux exigences de production spécifiques, ce qui en fait une solution indispensable pour les fabricants d'engins de chantier.