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Ligne de production de peinture au pistolet pour matériel informatique

Le processus de peinture du matériel consiste à appliquer une couche de film de peinture sur la surface du matériel pour embellir, prévenir la corrosion et la rouille.

Le processus spécifique est le suivant :

1. Traitement de surface du matériel : y compris l'élimination de la rouille, le meulage, le nettoyage, etc.

2. Traitement d'apprêt : l'apprêt peut améliorer l'adhérence de surface et les capacités anticorrosion et antirouille du matériel.

3. Revêtement intermédiaire : le revêtement intermédiaire peut augmenter la couleur, la brillance et la dureté du matériel.

4. Traitement de finition : la couche de finition peut protéger le revêtement intermédiaire et augmenter la beauté et la durabilité du matériel.

    Présentation de la ligne de production

    Cette ligne de peinture par pulvérisation est spécialement conçue pour la pulvérisation de surface de pièces de quincaillerie et convient à la pulvérisation automatique de produits métalliques (vis, supports, coques, etc.). De conception modulaire, elle intègre des processus de prétraitement, de pulvérisation, de durcissement et de contrôle qualité pour une production continue efficace, respectueuse de l'environnement et stable, répondant aux exigences de qualité de la pulvérisation industrielle.

    Déroulement du processus

    1. Étape de prétraitement 

    lDéshuilage et dégraissage :Utilisez une solution de nettoyage alcaline (pH 9-11) ou un équipement de nettoyage à ultrasons pour éliminer l’huile et les impuretés de la surface du matériel.
    lPtraitement hospitalier (facultatif) :Pour améliorer l'adhérence entre le substrat et le revêtement, un procédé de phosphatation zinc/fer est utilisé pour former un film de phosphatation de 5 à 10 µm.
    lLavage et séchage :Lavage à contre-courant à l'eau en trois étapes pour éliminer les résidus de médicaments liquides et séchage par circulation d'air chaud (température 80-120℃, durée 5-10 minutes).

    2.Étape de pulvérisation
    lProjection électrostatique :Le pistolet de pulvérisation électrostatique haute tension (tension 60-90 kV) est utilisé pour adsorber uniformément la peinture liquide.
    lPulvérisation à l'air (facultatif) :Pour les pièces structurelles complexes, utilisez un pistolet pulvérisateur à haute atomisation (pression 0,3-0,6 MPa) pour la pulvérisation de maquillage.
    lPulvérisation robotisée (en option) :Bras robotisé 6 axes portant un pistolet de pulvérisation, chemin de contrôle programmé, précision ± 0,5 mm, adapté aux besoins de haute précision.

    3. Étape de durcissement
    lDurcissement thermique :par four à chauffage gaz/électrique, température réglée 80-150°C (peinture liquide), temps 15-30 minutes.
    lSéchage UV (facultatif) :Les revêtements durcissables par lumière UV durcissent rapidement en 30 à 60 secondes sous l'irradiation de lampes UV (longueur d'onde 320-400 nm).

    4. Refroidissement et contrôle qualité 
    lRefroidissement forcé :système de refroidissement par air pour refroidir la température à moins de 40℃ pour éviter la déformation de la pièce.
    lContrôle qualité :contrôle automatisé de l'épaisseur du revêtement (±5μm), de l'adhérence (méthode de rayure ≥4B), de la brillance (angle d'incidence de 60°) et des défauts d'aspect.

    Composants de l'équipement de base

    Nom de l'appareil Paramètre technique Description fonctionnelle

    Chaîne de convoyeur suspendue

    Vitesse de chaîne réglable de 0,5 à 5 m/min, charge de 10 kg/station

    Transport continu de pièces, prend en charge la régulation de la vitesse de démarrage et d'arrêt.

    Pce n'est pas un stand

    Conception à pression négative, efficacité de filtration ≥ 98 % (HEPA + charbon actif)

    Traitement centralisé des gaz résiduaires, anti-poussière et antidéflagrant

    LEviens

    Circulation d'air chaud, précision de contrôle de la température ±2℃, puissance 50-100kW

    Chauffage uniforme pour éviter les bulles de revêtement ou la décoloration

    Système de contrôle PLC

    PLC Siemens / Mitsubishi, interface homme-machine à écran tactile

    Surveillance en temps réel de la température, de la vitesse, de la pression et d'autres paramètres

    Précaution

    Le traitement de surface du matériel doit être minutieux : l'huile, les oxydes, la rouille, etc. sur la surface du matériel doivent être éliminés, sinon cela affectera l'adhérence et la qualité du revêtement.
    L'apprêt doit être uniforme : l'apprêt doit être appliqué uniformément sans aucune omission ni chevauchement, sinon cela affectera la qualité du revêtement.
    Le revêtement intermédiaire doit être transparent : le revêtement intermédiaire doit assurer la transparence, sinon il affectera la couleur et la brillance du matériel.
    La couche de finition doit être complètement sèche : la couche de finition doit être complètement sèche, sinon cela affectera la qualité et la durabilité du revêtement.
    Choisissez le bon revêtement : différents matériels doivent choisir différents revêtements, sinon cela affectera la qualité et l'effet du revêtement.

    Affichage des produits

    Ligne de production de peinture par pulvérisation de matériel (2)
    Ligne de production de peinture par pulvérisation de matériel (3)
    Ligne de production de peinture par pulvérisation de matériel (4)
    Ligne de production de peinture au pistolet pour matériel informatique

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