Équipement de ligne de revêtement en poudre pour machines textiles
Description technique
La ligne de revêtement par poudre pour machines textiles est un système hautement efficace et précis, conçu pour l'application de revêtements protecteurs et décoratifs sur les composants de ces machines. L'équipement intègre une technologie de revêtement par poudre avancée et des processus automatisés pour garantir une qualité constante et une productivité élevée.
Le processus de thermolaquage commence par la préparation de la pièce, qui comprend le nettoyage et le traitement de surface pour garantir une adhérence optimale du revêtement. La pièce est ensuite transférée à travers une série de stations, dont la cabine d'application de la poudre, le four de cuisson et la zone de refroidissement, toutes contrôlées par un système de convoyeur automatisé.
La cabine d'application de poudre est équipée de pistolets électrostatiques de pointe qui appliquent le revêtement en poudre uniformément sur la pièce. La charge électrostatique attire les particules de poudre vers la pièce, ce qui produit un revêtement lisse et uniforme. Le four de polymérisation utilise une circulation d'air à haute température pour faire fondre et polymériser le revêtement en poudre, formant ainsi une finition durable et résistante aux rayures. La zone de refroidissement permet à la pièce de refroidir progressivement, garantissant ainsi la stabilité du revêtement.
L'ensemble du système est contrôlé par un panneau de commande centralisé, qui permet un réglage précis des paramètres tels que le débit de poudre, la tension de pulvérisation et la température du four. Cela garantit une qualité de revêtement constante et minimise les déchets.
Présentation du produit
I. Prétraitement
Avant la pulvérisation, la pièce doit subir une série de traitements pour éliminer les impuretés de surface telles que l'huile et la rouille. Ces traitements comprennent le dégraissage, le décalaminage, le traitement au silane et le lavage. Dans certains cas, un ponçage et un décapage par projection peuvent également être nécessaires pour améliorer l'adhérence du revêtement à la pièce. Ces étapes de prétraitement garantissent une adhérence uniforme et solide du revêtement à la surface de la pièce.
II. Four de séchage
Après la pulvérisation, la pièce est envoyée dans un four de séchage à haute température pour la cuisson. Au cours de ce processus, le revêtement en poudre est chauffé et forme un film complet selon les exigences spécifiques du procédé. Les méthodes de cuisson courantes incluent la circulation d'air chaud et la cuisson par rayonnement thermique. Après séchage, les pièces sont refroidies et nivelées avant d'être emballées.
III. Système de revêtement en poudre électrostatique
Élément central de la ligne de production, le système de poudrage électrostatique comprend une cabine de poudrage, un équipement d'alimentation en poudre, un pistolet de pulvérisation électrostatique et son dispositif de contrôle, un générateur électrostatique et un équipement de récupération de poudre. La chambre de poudrage est fabriquée en tôle d'acier inoxydable, un matériau robuste qui optimise la distribution du flux d'air et empêche efficacement les débordements de poudre. La conception structurelle du pistolet de poudrage répond aux exigences de chargement de poudre, tandis que sa fonctionnalité est adaptée à diverses opérations de revêtement et formes de pièces. Les performances du film de poudrage sont supérieures à celles du procédé de pulvérisation de peinture traditionnel sur de nombreux aspects, tels que la résistance mécanique, l'adhérence, la résistance à la corrosion et au vieillissement, pour un coût relativement faible.
IV. Durcissement Four
L'étuve de séchage et de durcissement est essentielle à la qualité du revêtement. Les étuves de séchage et de durcissement de poudre se divisent en deux types : à passage direct et à pont. Afin de réduire les pertes de chaleur dans l'atelier et la consommation d'énergie, on opte généralement pour une étuve de séchage et de durcissement à pont. L'étuve de séchage par déshydratation, quant à elle, peut être à passage direct ou à pont, nécessitant l'installation de rideaux d'air ou de portes motorisées à l'entrée et à la sortie pour réduire encore les pertes de chaleur.
Affichage des produits
Notre ligne de revêtement en poudre pour machines textiles offre une solution rentable et de haute qualité aux fabricants cherchant à améliorer l'apparence et la durabilité des composants de leurs machines textiles.