Liña de pintura automática robot placa de parede

O revestimento automatizado da liña de montaxe por pulverización de pintura é unha parte importante do proceso de fabricación de superficies. Prevención da ferruxe, prevención da corrosión, estética e cambiar o uso do propio material deficiencias é a calidade do revestimento é un dos aspectos importantes da calidade xeral do produto.

Carga - eliminación de po - imprimación - nivelación - capa superior - nivelación - secado - arrefriamento - descarga.
A pulverización de pintura úsase amplamente no revestimento de superficies de bicicletas, resortes de chapas de aceiro de automóbiles e grandes cargadores.

Os compoñentes da liña de montaxe de revestimento inclúen principalmente: equipos de pretratamento, equipos de pulverización de pintura, forno de cocción, sistema de fonte de calor, sistema de control eléctrico e transportador.

1. Equipos de pretratamento
A unidade de pretratamento con varias estacións de pulverización utilízase habitualmente nos equipos de tratamento de superficies, o principio é utilizar o lavado mecánico para acelerar a reacción química para completar o proceso de desengraxamento, fosfatado, lavado e outros procesos. Os procesos típicos de pretratamento por pulverización de pezas de aceiro son: pre-engraxado, desengraxado, lavado con auga, lavado con auga, acondicionamento de superficies, fosfatado, lavado con auga, lavado con auga, lavado con auga, lavado con auga pura. O pretratamento tamén pode usar unha máquina de limpeza de granallado, adecuada para estruturas simples, corrosión grave, sen aceite ou pezas de aceiro con menos aceite. E sen contaminación da auga.

2. Equipos de pulverización de pintura
Como cabinas de pintura secas e húmidas; pistolas de pintura, pistolas de pintura sen aire, equipos de pulverización de pintura electrostática, robots de pulverización de pintura de catro e seis eixes, etc.

3. Forno
O forno é un dos equipos importantes na liña de produción de revestimentos, a súa uniformidade de temperatura é un índice importante para garantir a calidade do revestimento. Os métodos de quecemento do forno son: radiación, circulación de aire quente e radiación + circulación de aire quente, etc., segundo o programa de produción pódese dividir nunha única sala e a través do tipo, etc., a forma de equipo ten un tipo de ponte e directo. Conservación da calor do forno de circulación de aire quente, uniformidade da temperatura do forno, perda de calor, proba, a diferenza de temperatura entre os fornos é inferior a ± 3 ℃, para acadar os indicadores de rendemento de produtos similares en países avanzados.

4. Sistema de fonte de calor
A circulación de aire quente é un método de quecemento común, que utiliza o principio de condución por convección para quentar o forno e conseguir o secado e o curado da peza. A fonte de calor pódese seleccionar segundo as circunstancias específicas do usuario: electricidade, vapor, gas ou fuel. A caixa da fonte de calor pódese colocar na parte superior, inferior e lateral do forno dependendo da situación do forno. Se o ventilador circulante da fonte de calor é un ventilador especial resistente a altas temperaturas, ten as vantaxes dunha longa vida útil, baixo consumo de enerxía, baixo ruído e pequeno tamaño.

5. Sistema de control electrónico
O control eléctrico da liña de pintura ten control centralizado e dunha única columna. O control centralizado pode usar un controlador lóxico programable (PLC) para controlar o host, segundo a preparación do programa de control para o control automático de cada proceso, recollida de datos e alarma de seguimento. O control dunha soa columna é o modo de control máis utilizado na liña de produción de revestimentos, cada proceso está controlado nunha única columna e a caixa de control eléctrico (armario) está situada preto do equipo, cun baixo custo, un funcionamento intuitivo e un mantemento cómodo.

6. Cadea transportadora aérea
O transportador aéreo é o sistema de transporte da liña de montaxe industrial e da liña de revestimento, e o transportador aéreo acumulativo úsase na liña de revestimento de pezas longas de L = 10-14M. A peza de traballo está suspendida no dispositivo de suspensión especial (500-600 KG de carga), suave dentro e fóra do garfo, o garfo ábrese e péchase mediante control eléctrico segundo as instrucións de traballo, para atender a peza de traballo no transporte automático de cada estación de procesamento, na sala de frío forte, a seguinte peza da zona da zona do garfo, a acumulación paralela do dispositivo de refrixeración e a acumulación paralela do dispositivo de refrixeración e de identificación. dispositivo de parada de alarma.