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डिप टैंक विसर्जन प्रीट्रीटमेंट उत्पादन लाइन
प्रक्रिया अवलोकन
डीग्रीजिंग
पहले चरण में आमतौर पर तेल, ग्रीस और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए भागों को डीग्रीजिंग घोल में डुबोना शामिल होता है। सामग्री और दूषित पदार्थों के प्रकार के आधार पर, आमतौर पर क्षारीय या विलायक-आधारित घोल का उपयोग किया जाता है। हवा के बुलबुले या अल्ट्रासोनिक तरंगों जैसे आंदोलन तंत्र, सफाई दक्षता को बढ़ाते हैं।
rinsing
डीग्रीजिंग के बाद, अवशिष्ट सफाई एजेंटों को हटाने के लिए भागों को एक या अधिक रिंसिंग टैंक में स्थानांतरित किया जाता है। बाद के टैंकों में संदूषण को रोकने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। रिंसिंग में अक्सर कैस्केडिंग वॉटर सिस्टम शामिल होते हैं ताकि पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करते हुए पानी का उपयोग कम से कम किया जा सके।
नमकीन बनाना
ऑक्सीकरण या स्केल बिल्डअप के लिए प्रवण धातुओं के लिए, जंग और स्केल को हटाने के लिए एसिड-आधारित पिकलिंग बाथ का उपयोग किया जाता है, जिससे एक साफ, प्रतिक्रियाशील सतह बनती है। यह कदम सतह को आगे के रासायनिक उपचारों के लिए तैयार करता है।
सतह कंडीशनिंग
इस चरण में, सब्सट्रेट को बाद के रासायनिक कोटिंग्स, जैसे फॉस्फेट परतों या रूपांतरण कोटिंग्स के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कंडीशनिंग एजेंट के साथ इलाज किया जा सकता है।
फॉस्फेटिंग या रूपांतरण कोटिंग
भागों को एक घोल में डुबोया जाता है जो सतह पर एक सुरक्षात्मक रूपांतरण परत बनाता है। फॉस्फेटिंग, क्रोमेट रूपांतरण, या अन्य उपचार संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं और कोटिंग्स के लिए एक उत्कृष्ट आधार के रूप में काम करते हैं।
अंतिम धुलाई और निष्क्रियता
विआयनीकृत पानी से अंतिम धुलाई सुनिश्चित करती है कि कोई अवशेष न बचे। निष्क्रियता उपचार के बाद, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और सब्सट्रेट स्थिरता में सुधार करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनाई जा सकती है।
मुख्य घटक
डिप टैंक
ये बड़े टैंक होते हैं जो रासायनिक घोल या तैयारी से भरे होते हैं जो वर्कपीस की सतह को साफ और तैयार करते हैं। घोल में सामग्री और इच्छित फिनिश के आधार पर डीग्रीजर, एसिड या अन्य प्रीट्रीटमेंट एजेंट हो सकते हैं।
कन्वेयर सिस्टम
कन्वेयर सिस्टम प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से वर्कपीस को ट्रांसपोर्ट करता है। यह उत्पादन लाइन के लेआउट और डिज़ाइन के आधार पर ओवरहेड या फ़्लोर-आधारित हो सकता है।
तापन प्रणाली
कुछ डिप टैंकों में हीटिंग तत्व लगे होते हैं, जिससे घोल को इष्टतम तापमान पर बनाए रखा जा सकता है, जिससे पूर्व उपचार प्रक्रिया की प्रभावशीलता बढ़ जाती है।
ठंडा करने या धोने के टैंक
विसर्जन के बाद, कार्य-वस्तुओं को रिंसिंग टैंक से गुजारा जा सकता है, ताकि डिप टैंक से किसी भी अवशिष्ट रसायन को हटाया जा सके और आगामी प्रक्रियाओं में संदूषण को रोका जा सके।
सुखाने की प्रणाली
एक बार जब कार्य-वस्तुओं को धो दिया जाता है, तो आगे के परिष्करण चरणों से पहले नमी को हटाने के लिए सुखाने की प्रक्रियाओं (जैसे वायु चाकू, ब्लोअर या इन्फ्रारेड हीटर) का उपयोग किया जाता है।
निस्पंदन और पुनर्चक्रण प्रणाली
कुछ प्रणालियां डिप टैंकों में प्रयुक्त रसायनों को फिल्टर करने और पुनर्चक्रित करने के लिए डिजाइन की गई हैं, जिससे अपशिष्ट और परिचालन लागत को कम करने में मदद मिलती है।
अनुप्रयोग और लाभ
इमर्शन प्रीट्रीटमेंट उत्पादन लाइनों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। उनके प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
1. जटिल ज्यामिति के लिए भी उच्च सफाई और कोटिंग एकरूपता।
2.बढ़ी हुई कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध।
3.रीसाइक्लिंग प्रणालियों के माध्यम से रसायन और जल का कुशल उपयोग।
4.विभिन्न उत्पादन मात्राओं के लिए मापनीयता।
उत्पाद प्रदर्शन
