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इकोएट इलेक्ट्रोफोरेसिस लाइन केटीएल सीईडी पेंटिंग लाइन

तथाकथित इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन एक कोटिंग तकनीक है जिसमें एक कोटिंग सामग्री को एनोड (एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस) के रूप में पानी में घुलनशील कोटिंग में डुबोया जाता है और एक संबंधित कैथोड स्थापित किया जाता है। दो इलेक्ट्रोड के बीच एक प्रत्यक्ष धारा लागू की जाती है, और वर्तमान द्वारा उत्पन्न भौतिक और रासायनिक प्रभावों का उपयोग कोटिंग सामग्री पर समान रूप से कोटिंग को लागू करने के लिए किया जाता है।


वैद्युतकणसंचलन को एनोडिक वैद्युतकणसंचलन और कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन में विभाजित किया गया है। कैथोडिक वैद्युतकणसंचलन में, लेपित सामग्री कैथोड है, और संसेचन विधि और सिद्धांत समान हैं। दोनों प्रक्रियाओं के अपने फायदे हैं, और उपयुक्त प्रक्रिया को आम तौर पर उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार चुना जाता है।

    विवरण

    इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग लाइन एक कोटिंग विधि है जो एक जलीय घोल में पेंट को समान रूप से फैलाने के लिए विद्युत क्षेत्र का उपयोग करती है और फिर इसे लेपित वस्तु की सतह पर जमा करती है। इलेक्ट्रोफोरेसिस कोटिंग लाइन को कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस और एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस में वर्गीकृत किया जा सकता है, और लेपित वस्तु की सामग्री और प्रदर्शन के अनुसार विभिन्न इलेक्ट्रोफोरेसिस विधियों का चयन किया जाता है।

    OURS COATING ग्राहकों को पूरी तरह से मेल खाने वाले डिज़ाइन, विश्वसनीय उपकरण और सुरक्षित, पूर्ण और कुशल इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उत्पादन प्रणाली प्रदान कर सकता है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग लाइन को कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस और एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस में वर्गीकृत किया जा सकता है। अब कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस का चलन है।

    इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटिंग को ई-कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, इलेक्ट्रो-डिपोजिशन कोटिंग, ईडी कोटिंग, ई-कोट, इलेक्ट्रो-कोटिंग, केटीएल, ईडीपी, सीईडी आदि नामों से भी जाना जाता है।

    उत्पाद प्रदर्शन

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    पेंट स्प्रेइंग की तुलना में ईडी कोटिंग के लाभ

    अपेक्षाकृत कम प्रदूषण और उत्सर्जन

    कोटिंग प्रक्रिया के दौरान छिड़काव की तुलना में उच्च दक्षता

    कोटिंग्स की उच्च उपयोग दक्षता

    अपेक्षाकृत अच्छा आसंजन

    नमक स्प्रे के प्रति अपेक्षाकृत अच्छा प्रतिरोध

    ईडी कोटिंग लाइन के लिए

    उद्देश्य

    धातु की सतह पर परिष्करण, हमेशा प्राइमर के रूप में

    ताप स्रोत

    बिजली, प्राकृतिक गैस, एलपीजी, डीजल...

    प्रदर्शन

    उच्च दक्षता (90% से अधिक)

    विशेषता

    ऊर्जा की बचत (30% से अधिक)

    आकार

    अनुकूलन

    निस्पंदन प्रणालियों में, प्राथमिक निस्पंदन का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, और फ़िल्टर एक जालीदार बैग संरचना होती है। इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग को निस्पंदन के लिए एक ऊर्ध्वाधर पंप के माध्यम से फ़िल्टर में ले जाया जाता है।

    टैंक समाधान के चक्रों की संख्या को प्रति घंटे 6-8 बार के बीच नियंत्रित करना आदर्श है, जो न केवल पेंट फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है बल्कि टैंक समाधान के स्थिर संचालन को भी सुनिश्चित करता है।

    आदर्श रूप से, स्नान का चक्र प्रति घंटे 6-8 बार होना चाहिए, जो न केवल पेंट फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि स्नान के स्थिर संचालन की गारंटी भी देता है।

    अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली की जल उपज ऑपरेटिंग समय बढ़ने के साथ कम हो जाती है। उन्हें 30-40 दिनों के निरंतर संचालन के बाद साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अल्ट्राफिल्ट्रेशन पानी अल्ट्राफिल्ट्रेशन भिगोने और धोने के लिए उपलब्ध है।

    इलेक्ट्रोफोरेसिस टैंक समाधान का अद्यतन चक्र 3 महीने के भीतर होना चाहिए।

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