इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग में संतरे के छिलके के कारण और इसका समाधान कैसे करें
परिचय
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग (ई-कोटिंग) एक लोकप्रिय सतह परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातुओं के लिए संक्षारण प्रतिरोध, आसंजन और सौंदर्य अपील को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। इसके लाभों के बावजूद, ई-कोटिंग के दौरान होने वाला एक सामान्य दोष "नारंगी छिलका" है, जो संतरे के छिलके जैसी बनावट वाली सतह है। ई-कोटेड उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए इसके कारणों को समझना और उचित उपचार लागू करना महत्वपूर्ण है।
संतरे के छिलके के कारण
चिपचिपापन संबंधी मुद्दे
पेंट के घोल की चिपचिपाहट चिकनी फिनिश पाने में अहम भूमिका निभाती है। अगर चिपचिपाहट बहुत ज़्यादा है, तो कोटिंग ठीक से नहीं बह पाएगी, जिससे असमान सतह और नारंगी छिलके जैसी बनावट हो जाएगी।
इलेक्ट्रोड वोल्टेज असंतुलन
ई-कोटिंग में सब्सट्रेट पर पेंट जमा करने के लिए विद्युत धारा का उपयोग किया जाता है। अत्यधिक उच्च या असमान इलेक्ट्रोड वोल्टेज अनुचित पेंट जमाव का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो जाती है।
सतह तैयारी दोष
खराब सफाई या अपर्याप्त सतह की तैयारी संदूषण या असमान आधार परतों का कारण बन सकती है, जिससे एक असमान कोटिंग बन सकती है। तेल, ग्रीस और धूल आम अपराधी हैं।
अनुचित तरीके से सुखाना या सख्त करना
असंगत सुखाने या इलाज के तापमान के कारण कोटिंग सामग्री असमान रूप से सिकुड़ सकती है, जिससे बनावट का निर्माण हो सकता है।
स्नान संरचना
ई-कोटिंग बाथ की रासायनिक संरचना में भिन्नताएं, जैसे अनुचित वर्णक-से-रेजिन अनुपात या संदूषक, कोटिंग की चिकनाई को प्रभावित कर सकते हैं।
स्प्रे या डिप पैरामीटर
यदि ई-कोटिंग प्रक्रिया में छिड़काव या डुबाना शामिल है, तो स्प्रे दबाव, गति या डुबाने का समय जैसे पैरामीटर अंतिम बनावट को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं।
संतरे के छिलके की समस्या का समाधान कैसे करें
चिपचिपाहट को अनुकूलित करें
पेंट के घोल की चिपचिपाहट की नियमित निगरानी करें और उसे समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अनुशंसित सीमा के भीतर रहे। लगातार मापने के लिए चिपचिपाहट कप या अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
वोल्टेज नियंत्रित करें
सुनिश्चित करें कि लगाया गया वोल्टेज स्थिर है और ई-कोटिंग सामग्री के लिए निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। प्रक्रिया के दौरान वोल्टेज को धीरे-धीरे बढ़ाने से भी मदद मिल सकती है।
सतह की तैयारी में सुधार करें
डीग्रीजर, सॉल्वैंट्स या ब्लास्टिंग विधियों का उपयोग करके सबस्ट्रेट्स को अच्छी तरह से साफ करें। कोटिंग से पहले संदूषण का पता लगाने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच शामिल करें।
सुखाने और इलाज को समायोजित करें
समान रूप से सुखाने और पकाने के लिए समान तापमान वितरण वाले नियंत्रित ओवन का उपयोग करें। समय और तापमान के लिए निर्माता के दिशा-निर्देशों का पालन करें।
स्नान की संरचना बनाए रखें
स्नान की संरचना का पीएच, चालकता और ठोस पदार्थों की मात्रा के लिए नियमित रूप से विश्लेषण करें। संतुलन बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार संदूषक हटाएँ और स्नान को फिर से भरें।
अनुप्रयोग पैरामीटर्स को ठीक से ट्यून करें
स्प्रे सिस्टम के लिए, इष्टतम परमाणुकरण प्राप्त करने के लिए नोजल का आकार, दबाव और दूरी समायोजित करें। डुबकी प्रक्रियाओं में, एक समान कवरेज के लिए विसर्जन की गति और रहने के समय को नियंत्रित करें।
निष्कर्ष
इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग्स में ऑरेंज पील तैयार उत्पादों के सौंदर्य और प्रदर्शन दोनों को प्रभावित कर सकता है। अंतर्निहित कारणों को संबोधित करके और निवारक उपायों को लागू करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित कर सकते हैं। उपकरणों का सक्रिय रखरखाव, प्रक्रिया मापदंडों का पालन और समय-समय पर निरीक्षण एक चिकनी, दोष-मुक्त फिनिश प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।