Kesalahan umum dalam tata letak denah peralatan pelapis

Desain tata letak pelapisan peralatan pelapisan sangat penting untuk penerapan jalur pelapisan. Jika desainnya tidak tepat, seluruh jalur produksi tidak akan berjalan dengan baik, meskipun masing-masing peralatan dapat bekerja dengan baik.

Berikut ini tercantum kesalahan umum yang umum terjadi sebagai referensi.

1. Output tidak memenuhi pedoman desain: Beberapa desain tidak memperhitungkan metode suspensi, jarak suspensi, gangguan saat menanjak, menurun, dan belok horizontal, waktu produksi tidak memperhitungkan tingkat skrap produk, pemanfaatan peralatan, dan kapasitas puncak. Akibatnya, output gagal memenuhi pedoman desain.

2. Waktu proses yang tidak mencukupi: Beberapa desain dirancang untuk mengurangi biaya dengan mengurangi waktu proses. Yang umum adalah: periode transisi praperlakuan yang tidak mencukupi, yang mengakibatkan crosstalk cairan; pengeringan tanpa mempertimbangkan waktu pemanasan, yang mengakibatkan pengeringan yang buruk; waktu perataan cat yang tidak mencukupi, yang mengakibatkan perataan lapisan cat yang tidak mencukupi; pendinginan yang tidak mencukupi setelah pengeringan, dan benda kerja yang terlalu panas saat menyemprotkan cat (atau berikutnyabenda kerja).

3. Peralatan pengangkut yang tidak dirancang dengan baik:TAda banyak cara untuk mengangkut benda kerja, desain yang tidak tepat akan berdampak buruk pada kapasitas produksi, operasi proses, bongkar muat. Konveyor rantai suspensi umum digunakan, kapasitas beban dan kapasitas traksinya perlu dihitung dan mengganggu gambar. Kecepatan rantai juga perlu disesuaikan dengan peralatan. Peralatan pengecatan juga memerlukan stabilitas dan sinkronisasi rantai.

4. Pemilihan peralatan pelapisan yang tidak tepat:DKarena persyaratan produk yang berbeda, pemilihan peralatan juga berbeda, berbagai peralatan memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Namun desainnya tidak dapat dijelaskan kepada pengguna, setelah pembuatan ditemukan sangat tidak memuaskan. Misalnya, saluran pemanggangan penyemprotan bubuk menggunakan isolasi tirai udara, persyaratan kebersihan benda kerja tidak dilengkapi dengan peralatan pemurnian. Jenis kesalahan ini adalah kesalahan paling umum dalam garis pengecatan.

5. Pemilihan parameter proses peralatan pengecatan yang tidak tepat:TGaris pengecatan saat ini umum terjadi dalam kasus pemilihan parameter proses yang tidak tepat. Pertama, pilih batas bawah parameter desain dari satu peralatan; kedua, pencocokan sistem peralatan tidak cukup diperhatikan; ketiga, desain tidak sepenuhnya tertembak.

6. Kurangnya peralatan pendukung: Peralatan yang berhubungan dengan jalur pengecatan sangat banyak, terkadang untuk mengurangi penawaran akan menghilangkan beberapa peralatan. Juga gagal menjelaskan kepada pengguna, memicu tarik menarik. Peralatan pemanas pra-perawatan yang umum digunakan, peralatan penyemprotan, peralatan sumber gas, peralatan pipa pembuangan, peralatan perlindungan lingkungan.

7. Kegagalan mempertimbangkan sifat hemat energi dari peralatan:THarga energi saat ini berubah dengan cepat, tetapi dalam desainnya tidak memperhitungkan masalah ini, sehingga mengakibatkan biaya produksi lebih tinggi, beberapa pengguna harus merenovasi dalam waktu singkat dan membeli peralatan.