- Linea di verniciatura a polvere
- Linea di elettroforesi
- Linea di verniciatura liquida
- Sistema di trasporto
- Sistema di pretrattamento
- Cabina di verniciatura a polvere
- Cabina di verniciatura a spruzzo
- Forno di essiccazione e stagionatura
- Robot di verniciatura
- Macchina di rivestimento manuale
- Periferiche
Linea di elettroforesi Ecoat Linea di verniciatura KTL CED
Descrizione
La linea di verniciatura elettroforetica è un metodo di rivestimento che utilizza un campo elettrico per disperdere la vernice uniformemente in una soluzione acquosa e quindi depositarla sulla superficie dell'oggetto rivestito. La linea di rivestimento elettroforetica può essere categorizzata in elettroforesi catodica ed elettroforesi anodica e diversi metodi di elettroforesi vengono selezionati in base al materiale e alle prestazioni dell'oggetto rivestito.
OURS COATING può fornire ai clienti un design perfettamente abbinato, attrezzature affidabili e un sistema di produzione di rivestimento elettroforetico sicuro, completo ed efficiente. La linea di rivestimento elettroforetico può essere categorizzata in elettroforesi catodica ed elettroforesi anodica. Ora l'elettroforesi catodica è la tendenza.
La verniciatura elettroforetica è anche nota come E-coating, elettroforesi, rivestimento per elettrodeposizione, rivestimento ED, E-coat, elettro-rivestimento, KTL, EDP, CED, ecc.
Esposizione del prodotto
Vantaggi del rivestimento ED rispetto alla verniciatura a spruzzo
Inquinamento ed emissioni relativamente bassi
Maggiore efficienza rispetto alla spruzzatura durante il processo di rivestimento
Maggiore efficienza d'uso dei rivestimenti
Adesione relativamente buona
Resistenza relativamente buona alla nebbia salina
Per linea di rivestimento ED
Scopo | Finitura superficiale dei metalli, sempre come primer |
Fonte di riscaldamento | Elettricità, gas naturale, GPL, gasolio… |
Prestazione | Elevata efficienza (superiore al 90%) |
Caratteristica | Risparmio energetico (oltre il 30%) |
Misurare | Personalizzabile |
Nei sistemi di filtrazione, si usa generalmente la filtrazione primaria e il filtro è una struttura a sacco a maglie. Il rivestimento elettroforetico viene trasportato al filtro tramite una pompa verticale per la filtrazione.
È ideale controllare il numero di cicli della soluzione nel serbatoio tra 6 e 8 volte all'ora, il che non solo garantisce la qualità della pellicola di vernice, ma assicura anche il funzionamento stabile della soluzione nel serbatoio.
L'ideale sarebbe effettuare 6-8 cicli di lavaggio all'ora, il che non solo garantisce la qualità della pellicola di vernice, ma assicura anche il funzionamento stabile del bagno.
La resa idrica della membrana di ultrafiltrazione tende a diminuire con l'aumentare del tempo di funzionamento. Dovrebbero essere pulite dopo 30-40 giorni di funzionamento continuo per garantire che l'acqua di ultrafiltrazione sia disponibile per l'ammollo e il risciacquo dell'ultrafiltrazione.
Il ciclo di aggiornamento della soluzione del serbatoio di elettroforesi deve avvenire entro 3 mesi.