プロセスの概要
脱脂
最初のステップでは、通常、部品を脱脂液に浸漬して油脂、グリース、その他の汚染物質を除去します。汚染物質の材質や種類に応じて、アルカリ性または溶剤ベースの溶液が一般的に使用されます。エアバブリングや超音波などの撹拌機構により、洗浄効率が向上します。
すすぎ
脱脂後、部品は残留洗浄剤を除去するため、1つまたは複数のすすぎ槽に移されます。この工程は、後続の槽への汚染を防ぐために非常に重要です。すすぎ工程では、水使用量を最小限に抑えながら徹底的な洗浄を行うため、多くの場合、カスケード式水洗浄システムが採用されています。
漬物
酸化やスケールの蓄積しやすい金属には、酸ベースの酸洗浴を用いて錆やスケールを除去し、清浄で反応性の高い表面をつくります。この工程により、更なる化学処理のための準備が整います。
表面調整
この段階では、リン酸塩層や化成コーティングなどの後続の化学コーティングの性能を向上させるために、基材を調整剤で処理する場合があります。
リン酸塩処理または化成処理
部品は溶液に浸漬され、表面に保護化成層を形成します。リン酸塩処理、クロメート処理、その他の処理により耐食性が向上し、コーティングの優れた下地として機能します。
最終洗浄と不動態化
脱イオン水で最終洗浄を行うことで、残留物を確実に除去します。その後、不動態化処理を行い、保護層を形成することで耐腐食性を高め、基板の安定性を向上させます。
主なコンポーネント
ディップタンク
これらは、ワークピースの表面を洗浄・下地処理するための化学溶液または製剤が充填された大型タンクです。材料や目的の仕上げに応じて、溶液には脱脂剤、酸、その他の前処理剤が含まれる場合があります。
コンベアシステム
コンベアシステムは、前処理工程の各段階においてワークピースを搬送します。生産ラインのレイアウトと設計に応じて、頭上設置型または床置き型が採用されます。
暖房システム
一部のディップタンクには、溶液を最適な温度に維持し、前処理プロセスの有効性を高めるための加熱要素が装備されています。
タンクの冷却または洗浄
浸漬後、ワークピースはすすぎタンクを通過し、浸漬タンクに残っている化学物質を除去して、後続のプロセスへの汚染を防止します。
乾燥システム
ワークピースをすすいだ後、次の仕上げ工程に進む前に、乾燥プロセス（エアナイフ、ブロワー、赤外線ヒーターなど）を使用して水分を除去します。
ろ過・リサイクルシステム
一部のシステムは、浸漬タンクで使用される化学物質をろ過してリサイクルするように設計されており、廃棄物と運用コストの削減に役立ちます。
アプリケーションと利点
浸漬前処理生産ラインは、自動車、航空宇宙、建設、電子機器などの業界で広く利用されています。主な利点は以下のとおりです。
1.複雑な形状でも高い洗浄性とコーティングの均一性を実現。
2.コーティングの密着性、耐腐食性が向上します。
3.リサイクルシステムによる化学物質と水の効率的な使用。
4. さまざまな生産量に対応する拡張性。
製品展示
