生産ラインの概要
このスプレー塗装ラインは、ハードウェア部品の表面へのスプレー塗装に特化して設計されており、金属製品（ネジ、ブラケット、シェルなど）の自動スプレー塗装に適しています。生産ラインはモジュール設計を採用し、前処理、スプレー塗装、硬化、品質検査の各工程を統合することで、効率的で環境に優しく、安定した連続生産を実現し、工業グレードのスプレー塗装の品質要件を満たしています。
プロセスフロー
1.前処理段階
l油の除去と脱脂：ハードウェアの表面から油や不純物を取り除くには、アルカリ洗浄液 (pH 9 ～ 11) または超音波洗浄装置を使用します。
lポリン酸処理（オプション）:基材とコーティングの密着性を高めるために、亜鉛/鉄リン酸塩処理を施し、5～10μmのリン酸塩膜を形成します。
l洗濯と乾燥：残留薬液を除去するための3段階向流水洗浄と熱風循環乾燥（温度80〜120℃、時間5〜10分）を実施。
2.噴霧段階
l静電噴霧：高圧静電スプレーガン（電圧60～90kV）を使用して液体塗料を均一に吸着します。
lエアスプレー（オプション）複雑な構造の部品の場合は、高霧化スプレーガン（圧力0.3～0.6MPa）を使用して化粧吹きを行ってください。
lロボット散布（オプション）:6 軸ロボットアーム搭載スプレーガン、プログラム制御パス、精度 ± 0.5 mm、高精度のニーズに適しています。
3.硬化段階
l熱硬化：ガス/電気加熱オーブンの場合、設定温度は80～150℃（液体塗料）、時間は15～30分です。
lUV硬化（オプション）:UV光硬化コーティングは、UVランプ（波長320～400nm）の照射により30～60秒で急速に硬化します。
4.冷却と品質管理
l強制冷却：ワークピースの変形を防ぐために、温度を 40℃ 以下に冷却する空冷システム。
l品質検査：コーティングの厚さ（±5μm）、密着性（スクラッチ法≥4B）、光沢（入射角60°）、外観欠陥の自動検査。
コア機器コンポーネント
| デバイス名 | 技術的パラメータ | 機能説明 |
| 吊り下げ式コンベアチェーン | チェーン速度は0.5～5m/分調整可能、荷重は10kg/ステーション | ワークの連続搬送、スタート・ストップの速度調節をサポートします。 |
| ポブースではない | 負圧設計、ろ過効率98%以上（HEPA + 活性炭） | 防塵・防爆型の集中排ガス処理 |
| の来る | 熱風循環、温度制御精度±2℃、電力50～100kW | コーティングの泡や変色を防ぐために均一に加熱します |
| PLC制御システム | シーメンス/三菱PLC、タッチスクリーンヒューマンマシンインターフェース | 温度、速度、圧力などのパラメータをリアルタイムで監視 |
注意事項
√ハードウェアの表面処理は徹底的である必要があります。ハードウェアの表面の油、酸化物、錆などを除去する必要があります。そうしないと、コーティングの接着性と品質に影響します。
√プライマーは均一である必要があります。プライマーは、漏れや重複なく均一に塗布する必要があります。そうしないと、コーティングの品質に影響します。
√中間コーティングは透明である必要があります。中間コーティングは透明性を確保する必要があります。そうでないと、ハードウェアの色と光沢に影響します。
√トップコートは完全に乾燥している必要があります: トップコートは完全に乾燥している必要があります。そうでないと、コーティングの品質と耐久性に影響します。
√適切なコーティングを選択してください。ハードウェアごとに異なるコーティングを選択する必要があります。そうしないと、コーティングの品質と効果に影響します。
製品展示
