電気泳動コーティングにおけるオレンジピールの原因と解決方法

導入
電気泳動コーティング（Eコーティング）は、金属の耐食性、密着性、そして美観を向上させるために広く用いられる表面仕上げプロセスです。Eコーティングには多くの利点がある一方で、オレンジの皮のような凹凸のある表面を持つ「オレンジピール」と呼ばれる欠陥が頻繁に発生します。Eコーティングされた製品の品質を維持するには、その原因を理解し、適切な対策を講じることが不可欠です。

オレンジの皮の原因

粘度の問題
滑らかな仕上がりを実現するには、塗料溶液の粘度が非常に重要です。粘度が高すぎると、塗料がうまく流れず、表面に凹凸ができ、オレンジピールのような質感になってしまう可能性があります。

電極電圧の不均衡
電着塗装は、電流を利用して塗料を基材に塗布します。電極電圧が高すぎる、または不均一な場合、塗料の塗布が適切に行われず、表面が粗くなる可能性があります。

表面処理の欠陥
清掃が不十分であったり、表面処理が不十分だと、汚れやベース層の不均一が生じ、コーティングが均一にならない可能性があります。油、グリース、ほこりなどが原因となることがよくあります。

不適切な乾燥または硬化
乾燥または硬化温度が一定でないと、コーティング材が不均一に収縮し、テクスチャが形成される可能性があります。

バス成分
不適切な顔料と樹脂の比率や汚染物質など、電着塗装槽の化学組成の変動は、塗装の滑らかさに影響を与える可能性があります。

スプレーまたはディップパラメータ
E コーティング プロセスにスプレーやディッピングが含まれる場合、スプレー圧力、速度、ディッピング時間などのパラメータが最終的な質感に大きな影響を与える可能性があります。

オレンジピールの解消方法

粘度を最適化する
塗料溶液の粘度を定期的に監視・調整し、推奨範囲内に維持するようにしてください。粘度カップなどのツールを使用して、常に一定に測定してください。

制御電圧
印加電圧が安定しており、電着塗料に指定された範囲内であることを確認してください。プロセス中に電圧を徐々に上昇させることも効果的です。

表面処理の改善
脱脂剤、溶剤、ブラスト処理などを用いて、基材を徹底的に洗浄します。コーティング前に汚染物質を検出するための品質管理検査を実施します。

乾燥と硬化を調整する
均一な乾燥と硬化を確実に行うため、温度分布が均一なオーブンを使用してください。時間と温度については、メーカーのガイドラインに従ってください。

浴槽の成分を維持する
浴槽のpH、導電率、固形分濃度を定期的に分析してください。バランスを維持するために、必要に応じて汚染物質を除去し、浴槽に水を補充してください。

アプリケーションパラメータの微調整
スプレーシステムでは、ノズルのサイズ、圧力、距離を調整して最適な霧化を実現します。ディッププロセスでは、浸漬速度と滞留時間を制御して均一な塗布を実現します。

結論
電気泳動コーティングにおけるオレンジピールは、完成品の美観と性能の両方を損なう可能性があります。根本的な原因に対処し、予防策を講じることで、メーカーはより高い品質と顧客満足度を確保できます。機器の積極的なメンテナンス、プロセスパラメータの遵守、そして定期的な検査は、滑らかで欠陥のない仕上がりを実現する鍵となります。