Пленка қалыңдығының жабын өнімділігіне әсері

Пленка қалыңдығын бақылау бетті өңдеу процесінде негізгі техникалық көрсеткіш болып табылады және оның ақылға қонымды дәрежесі жабын сапасы мен өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді.

I. Жұқа жабын пленкасының әдеттегі өнімділігі (ұсынылатын қалыңдығы: 60-80 мкм)

1.Көрінетін сапа ақаулары

- Нашар тегістеу: жабынның беті цитрус терісінің шұңқырлы құрылымына ұқсас апельсин қабығы үлгісін түзеді.

- Жеткіліксіз жабу: ашық түсті жабындар мөлдірлікке бейім, ал түс айырмашылығының мәні ΔE 1,5-тен жоғары болуы мүмкін.

- Айқын бөлшектер: электростатикалық адсорбцияланған шаң бөлшектерін жұқа жабынмен жабу қиын.

2.Физикалық қасиетінің өзгеруі
- Соққыға төзімділік: 1 кг-см сынақтан өту көрсеткіші шамамен 30%-ға төмендеді.

- Икемділік: 1 мм осьтік жолақты иілу сынағында крекинг ықтималдығының 40% артуы.

- Адгезия: скретч әдісімен сынақ дәрежесін 5В-дан 3В-ге дейін төмендету мүмкін

3.Химиялық қорғаудың кемшіліктері

- Тұз бүркуіне төзімділік уақыты: 200 сағат коррозияның кеңеюі пайда болады (стандартты талаптар ≥ 500 сағ)

- Қышқылға және сілтіге төзімділік: 5% NaOH ерітіндісін 24 сағатқа батырғанда жарықтың айқын жоғалуы байқалады.

II. Шамадан тыс қалың жабын пленкасының теріс әсерлері (ұсынылатын жоғарғы шегі: 120 мкм)

1.Құрылыс сапасының тәуекелі

- Ілу ықтималдығы: жергілікті қалыңдық 150 мкм-ден асқанда, төмен түсу жиілігі 80% жетуі мүмкін.

- Құрастыру кедергісі: бекіткіш саңылау 0,1-0,3 мм азаяды.

- Кептіру ақаулары: термореактивті жабындар «ұстап қалу» құбылысын тудыруы мүмкін.

2.Экономикалық шығындар

- Ұнтақты тұтынудың артуы: қалыңдығының әрбір 10 мкм ұлғаюы, бір бөліктің құны 5-8% -ға көтеріледі.

- Қайта өңдеу жылдамдығы: өте қалың бөлшектерді қайта өңдеу құны қалыпты бөлшектерге қарағанда 2-3 есе жоғары.

3.Өнімділіктің бұрылыс нүктелері
- Ішкі кернеу: қалыңдығы >150 мкм үшін жабынның ішкі кернеуі 3МПа асады.

- Соққыға төзімділік: шамамен кері төмендеуі. 15% (сынғыштықты арттыру әсері)

- Емдік энергияны тұтыну: аудан бірлігіне энергия тұтынудың 20%-ға артуы

III.Дәлдік вбақылау ттехнология ббағдарламасы

1.Жабдық ссайлаубмайланған
- Электростатикалық генератор: Импульс түрі тұрақты түрдегі қалыңдығынан 30% жоғары.

- Қайта өңдеу жүйесі: циклон + картриджді қайта өңдеумен жабдықталған, ұнтақты пайдалану коэффициенті 98

2. Процесті оңтайландыру бағыты
- Алдын ала өңдеу: 2-3 г/м² фосфат қабықшасының салмағын бақылау адгезияны 20%-ға жақсартады.

- Кептіру қисығы: ілуді азайту үшін қадамдық температураны (120 ℃ → 180 ℃ → 200 ℃) пайдалану