화학 분무 전처리 생산 라인은 자동차 및 산업 제조 분야에서 핵심 시스템으로, 전착도료, 분체 도장, 도색 등의 후속 코팅 작업을 위해 금속 표면을 철저히 세척하고 준비하도록 설계되었습니다. 이 공정은 다양한 제품의 내구성과 마감에 필수적인 접착력, 내식성, 그리고 전반적인 표면 품질을 향상시킵니다.
프로세스 개요 및 주요 단계
화학 분무 전처리 공정은 일반적으로 탈지, 헹굼, 인산염 처리, 부동태화 등 여러 단계로 구성됩니다. 각 단계는 특수 분무 노즐을 사용하여 정밀한 각도와 압력으로 특정 화학 용액을 분사하여 각 부품의 표면에 균일하게 도포하는 방식으로 정밀하게 제어됩니다.
주요 단계는 다음과 같습니다.
탈지 단계
탈지는 금속 표면의 접착력과 코팅 균일성을 저해할 수 있는 기름, 그리스, 오염 물질을 제거하는 첫 단계입니다. 이 단계에서는 일반적으로 알칼리성 또는 산성 탈지액을 제어된 온도와 압력으로 분사하여 굳은 잔여물을 효과적으로 분해합니다. 그런 다음 탈지액을 헹궈 잔류 오염 물질을 제거합니다.
헹굼 단계
탈지 후, 구성품은 미네랄 침전물 발생 위험을 최소화하기 위해 일반적으로 탈이온수 또는 연수 처리된 물로 철저히 헹굽니다. 이 단계에서는 세척제를 완전히 제거하고 후속 단계에서 오염을 방지하기 위해 여러 단계의 헹굼 과정을 거치는 경우가 많습니다. 각 헹굼 단계에서는 모든 표면이 효과적으로 세척되도록 전략적으로 배치된 스프레이 노즐을 사용합니다.
인산염 처리 단계
이 단계에서는 세척된 금속 표면을 인산염 용액으로 처리하여 내식성과 도료 접착력을 모두 향상시키는 전환 코팅을 형성합니다. 인산염 처리 공정은 금속 부품에 인산염 용액을 분사하는 과정으로, 이 용액은 금속 표면과 화학적으로 반응하여 미세한 결정층을 형성합니다. 이 층은 표면적을 증가시키고 접착력을 향상시켜 코팅의 훌륭한 베이스 역할을 합니다.
패시베이션(선택 사항)
추가적인 부식 방지를 위해 일부 전처리 라인에는 인산염 처리 후 부동태화 단계가 포함됩니다. 이 단계는 크롬이 없는 부동태화 용액을 도포하여 인산염 층의 녹 및 환경적 열화에 대한 저항성을 향상시키는 것입니다. 이 선택적 단계는 혹독한 환경에 노출된 제품의 경우 매우 중요할 수 있습니다.
최종 헹굼 및 건조
인산염 처리(및 부동태화 처리가 적용된 경우) 후, 부품은 최종 헹굼 단계를 거칩니다. 이 단계에는 잔류 화학 물질을 제거하기 위해 탈이온수 헹굼이 포함되는 경우가 많으며, 이는 코팅에 적합한 깨끗하고 잔여물 없는 표면을 보장합니다. 마지막으로, 부품은 공기 분사 또는 건조 오븐에서 건조되어 생산 공정의 다음 단계를 준비합니다.
특징 및 이점
균일한 적용 범위와 높은 효율성
스프레이 시스템은 모든 부분에 걸쳐 일관된 화학 물질을 도포하여 복잡한 모양과 접근하기 어려운 부분에도 균일한 처리를 보장합니다.
자동화 및 정밀
많은 전처리 라인은 자동화되어 화학물질 농도, 온도, 분무 시간을 정확하게 제어하고, 수동 개입을 줄이고 프로세스 일관성을 향상시킵니다.
환경 고려 사항
현대식 전처리 라인 중 다수는 크롬이 없는 수동화와 같은 친환경 화학물질로 설계되었으며, 헹굼물을 재활용하는 폐쇄 루프 물 시스템을 갖추고 있어 폐기물과 환경 영향을 줄입니다.
제품 디스플레이
