프로세스 개요
탈지
첫 번째 단계는 일반적으로 부품을 탈지액에 담가 오일, 그리스 및 기타 오염물을 제거하는 것입니다. 오염물의 재질과 종류에 따라 알칼리성 또는 용제 기반 용액이 일반적으로 사용됩니다. 공기 버블링이나 초음파와 같은 교반 장치는 세척 효율을 향상시킵니다.
헹구기
탈지 후, 부품은 하나 이상의 헹굼 탱크로 옮겨져 잔류 세척제를 제거합니다. 이 단계는 후속 탱크의 오염을 방지하는 데 매우 중요합니다. 헹굼에는 물 사용량을 최소화하면서 철저한 세척을 보장하기 위해 계단식 급수 시스템이 사용되는 경우가 많습니다.
피클링
산화되거나 스케일이 쌓이기 쉬운 금속의 경우, 산성 산세척조를 사용하여 녹과 스케일을 제거하여 깨끗하고 반응성이 좋은 표면을 만듭니다. 이 단계는 추가적인 화학 처리를 위한 표면을 준비하는 단계입니다.
표면 컨디셔닝
이 단계에서는 기질을 컨디셔닝제로 처리하여 인산염 층이나 전환 코팅과 같은 후속 화학 코팅의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
인산염 또는 전환 코팅
부품은 표면에 보호막을 형성하는 용액에 담가집니다. 인산염 처리, 크롬산염 처리 또는 기타 처리는 내식성을 향상시키고 코팅의 훌륭한 베이스 역할을 합니다.
최종 헹굼 및 패시베이션
탈이온수로 최종 헹굼을 하면 잔류물이 남지 않습니다. 이후 부동태화 처리를 통해 내식성을 강화하고 기판 안정성을 향상시키는 보호층을 형성할 수 있습니다.
주요 구성 요소
딥 탱크(들)
이는 작업물 표면을 세척하고 준비하는 화학 용액이나 제제가 담긴 대형 탱크입니다. 이 용액에는 재료 및 원하는 마감재에 따라 탈지제, 산 또는 기타 전처리제가 포함될 수 있습니다.
컨베이어 시스템
컨베이어 시스템은 전처리 공정의 여러 단계를 거쳐 작업물을 운반합니다. 생산 라인의 배치 및 설계에 따라 오버헤드 또는 플로어 기반일 수 있습니다.
난방 시스템
일부 딥 탱크에는 용액을 최적의 온도로 유지하기 위한 가열 요소가 장착되어 있어 전처리 과정의 효율성을 높여줍니다.
냉각 또는 세척 탱크
침지 후 작업물은 헹굼 탱크를 거쳐 침지 탱크에 남아 있는 화학 물질을 제거하고 후속 공정의 오염을 방지할 수 있습니다.
건조 시스템
작업물을 헹군 후, 추가적인 마무리 단계를 진행하기 전에 건조 공정(에어 나이프, 블로워, 적외선 히터 등)을 통해 수분을 제거합니다.
여과 및 재활용 시스템
일부 시스템은 딥 탱크에 사용된 화학물질을 여과하고 재활용하도록 설계되어 폐기물과 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
응용 프로그램 및 이점
침지 전처리 생산 라인은 자동차, 항공우주, 건설, 전자 등 다양한 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
1. 복잡한 형상에도 높은 세척성과 코팅 균일성을 제공합니다.
2. 코팅 접착력과 내식성이 향상됩니다.
3. 재활용 시스템을 통한 효율적인 화학물질 및 물 사용.
4. 다양한 생산량에 따른 확장성.
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