설명
전기영동 도장 라인은 전기장을 이용하여 도료를 수용액에 균일하게 분산시킨 후, 도료를 피도물 표면에 증착시키는 코팅 방식입니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 구분할 수 있으며, 피도물의 재질 및 성능에 따라 다양한 전기영동 방식이 사용됩니다.
아워스 코팅은 고객에게 완벽하게 맞춤화된 설계, 신뢰할 수 있는 장비, 그리고 안전하고 완벽하며 효율적인 전기영동 코팅 생산 시스템을 제공합니다. 전기영동 코팅 라인은 음극 전기영동과 양극 전기영동으로 구분할 수 있으며, 현재는 음극 전기영동이 대세입니다.
전기영동 도장은 E-코팅, 전기영동, 전착코팅, ED 코팅, E-코트, 전기코팅, KTL, EDP, CED 등으로도 불립니다.
제품 디스플레이
페인트 분무에 비해 ED 코팅의 장점
상대적으로 낮은 오염 및 배출량
코팅 공정 중 분무보다 효율성이 더 높습니다.
코팅의 사용 효율 향상
비교적 좋은 접착력
비교적 좋은 염분 분무 저항성
ED 코팅 라인용
목적 | 금속 표면 마감, 항상 프라이머로 사용 |
가열원 | 전기, 천연가스, LPG, 디젤… |
성능 | 높은 효율성(90% 이상) |
특성 | 에너지 절약(30% 이상) |
크기 | 사용자 정의 가능 |
여과 시스템에서는 일반적으로 1차 여과가 사용되며, 필터는 메쉬 백 구조입니다. 전기영동 코팅은 수직 펌프를 통해 필터로 이동되어 여과됩니다.
탱크 용액의 사이클 횟수를 시간당 6~8회로 조절하는 것이 이상적입니다. 이를 통해 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 탱크 용액의 안정적인 작동도 보장됩니다.
이상적으로, 욕조의 주기는 시간당 6~8회여야 하며, 이는 페인트 필름의 품질을 보장할 뿐만 아니라 욕조의 안정적인 작동을 보장합니다.
초미세여과막의 수율은 작동 시간이 증가함에 따라 감소하는 경향이 있습니다. 초미세여과막을 30~40일 연속 작동한 후에는 세척하여 초미세여과 침지 및 헹굼에 필요한 초미세여과수를 확보해야 합니다.
전기영동 탱크 용액의 업데이트 주기는 3개월 이내여야 합니다.