생산 라인 개요
본 스프레이 페인팅 라인은 하드웨어 부품 표면 스프레이 작업을 위해 특별히 설계되었으며, 금속 제품(예: 나사, 브래킷, 쉘 등)의 자동 스프레이 작업에 적합합니다. 본 생산 라인은 전처리, 스프레이, 경화 및 품질 검사 공정을 통합한 모듈형 설계를 채택하여 효율적이고 친환경적이며 안정적인 연속 생산을 실현하여 산업용 스프레이의 품질 요건을 충족합니다.
프로세스 흐름
1. 전처리 단계
엘오일 제거 및 탈지:알칼리성 세척액(pH 9-11)이나 초음파 세척 장비를 사용하여 하드웨어 표면의 기름과 불순물을 제거합니다.
엘피병원 치료(선택 사항):기질과 코팅 사이의 접착력을 강화하기 위해 아연/철 인산염 처리 공정을 사용하여 5~10μm 인산염 처리 필름을 형성합니다.
엘세탁 및 건조:3단계 역류수 세척으로 잔여 액상 의약품을 제거하고, 열풍 순환 건조(온도 80~120℃, 시간 5~10분)를 실시합니다.
2.분무 단계
엘정전기 분무:고전압 정전기 분무기(전압 60-90kV)를 사용하여 액상 페인트를 균일하게 흡착합니다.
엘공기 분무(선택 사항):복잡한 구조 부품의 경우, 메이크업 스프레이를 위해 고성능 분무기(압력 0.3-0.6MPa)를 사용하세요.
엘로봇 분무(선택 사항):6축 로봇팔이 분무총을 운반하고, 제어 경로가 프로그래밍되어 있으며, 정확도가 ±0.5mm로 고정밀 요구 사항에 적합합니다.
3. 경화 단계
엘열 경화:가스/전기 가열 오븐을 사용하여 온도를 80-150°C(액상 페인트)로 설정하고, 시간은 15-30분입니다.
엘UV 경화(선택 사항):UV 경화 코팅은 UV 램프(파장 320-400nm) 조사 하에 30-60초 내에 빠르게 경화됩니다.
4.냉각 및 품질 관리
엘강제 냉각:공기 냉각 시스템을 사용하여 온도를 40℃ 이하로 낮추어 작업물의 변형을 방지합니다.
엘품질 검사:코팅 두께(±5μm), 접착력(스크래치 방법 ≥4B), 광택(입사각 60°) 및 외관 결함에 대한 자동 검사.
핵심 장비 구성 요소
| 장치 이름 | 기술적 매개변수 | 기능 설명 |
| 매달린 컨베이어 체인 | 체인 속도 0.5-5m/min 조절 가능, 하중 10kg/스테이션 | 작업물의 연속적인 운반, 시작-정지 속도 조절을 지원합니다. |
| 피부스가 아니다 | 음압 설계, 여과 효율 ≥ 98% (HEPA + 활성탄) | 방진·방폭형, 중앙집중식 폐가스 처리 |
| 그만큼오다 | 열풍 순환, 온도 제어 정확도 ±2℃, 전력 50-100kW | 코팅 거품이나 변색을 방지하기 위해 균일하게 가열합니다. |
| PLC 제어 시스템 | 지멘스/미쓰비시 PLC, 터치스크린 인간-기계 인터페이스 | 온도, 속도, 압력 및 기타 매개변수의 실시간 모니터링 |
예방법
√하드웨어의 표면 처리가 철저해야 합니다. 하드웨어 표면의 기름, 산화물, 녹 등을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅의 접착력과 품질에 영향을 미칩니다.
√프라이머는 균일해야 합니다. 프라이머는 누락이나 겹침 없이 균일하게 코팅되어야 합니다. 그렇지 않으면 코팅의 품질에 영향을 미칩니다.
√중간 코팅은 투명해야 합니다. 중간 코팅은 투명성을 보장해야 합니다. 그렇지 않으면 하드웨어의 색상과 광택에 영향을 미칩니다.
√상판 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 상판 코팅은 완전히 건조되어야 합니다. 그렇지 않으면 코팅의 품질과 내구성에 영향을 미칩니다.
√올바른 코팅을 선택하세요. 하드웨어마다 다른 코팅을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅의 품질과 효과가 영향을 받습니다.
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