코팅 장비의 평면도 레이아웃에서 흔히 나타나는 오류

코팅 장비의 코팅 레이아웃 설계는 코팅 라인 적용에 매우 중요합니다. 설계가 적절하지 않으면 개별 장비가 아무리 좋은 성능을 발휘하더라도 전체 생산 라인이 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

다음은 참고를 위해 흔히 발생하는 오류 목록입니다.

1. 출력이 설계 지침을 충족하지 못합니다. 일부 설계는 현가 방식, 현가 거리, 오르막길, 내리막길 및 수평 회전 간섭을 고려하지 않고, 생산 시간에는 제품 폐기율, 장비 활용도 및 최대 용량을 고려하지 않습니다. 결과적으로 출력이 설계 지침을 충족하지 못합니다.

2. 불충분한 공정 시간: 일부 설계는 공정 시간을 단축하여 비용을 절감하도록 설계되었습니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 전처리 전환 시간이 부족하여 액체 혼선이 발생함; 가열 시간을 고려하지 않은 경화로 인해 경화 불량 발생; 페인트 레벨링 시간이 부족하여 도막 레벨링 불량 발생; 경화 후 냉각 불량, 페인트 분사 시(또는 다음 단계) 작업물 과열작업물).

3. 부적절하게 설계된 운반 장비:티공작물 운반에는 여러 가지 방법이 있으며, 부적절한 설계는 생산 능력, 공정 운영, 적재 및 하역에 부정적인 영향을 미칩니다. 서스펜션 체인 컨베이어는 널리 사용되며, 하중 용량과 견인 용량을 계산하고 도면과의 간섭을 방지해야 합니다. 체인 속도 또한 장비에 맞춰 조정해야 합니다. 도장 장비 또한 체인의 안정성과 동기화가 필요합니다.

4. 코팅 장비의 부적절한 선택:디다양한 제품 요구 사항으로 인해 장비 선택 또한 다르며, 장비마다 장단점이 있습니다. 하지만 설계는 사용자에게 명확하게 설명되지 않아 제조 후 매우 불만족스러운 결과를 초래합니다. 예를 들어, 에어 커튼 단열재를 사용하는 분체 분사 베이킹 채널의 경우, 작업물의 청결 요건을 충족하는 정화 장비가 장착되어 있지 않습니다. 이러한 오류는 도장 라인에서 가장 흔히 발생하는 오류입니다.

5. 도장 장비의 공정 매개변수의 부적절한 선택:티현재 도장 라인에서는 공정 매개변수를 잘못 선택하는 경우가 흔합니다. 첫째, 단일 장비의 설계 매개변수 하한을 잘못 선택했습니다. 둘째, 장비 시스템 매칭에 충분한 주의를 기울이지 않았습니다. 셋째, 설계가 완전히 이루어지지 않았습니다.

6. 지원 장비 부족: 도장 라인 관련 장비가 많아, 공급량을 줄이기 위해 일부 장비를 누락하는 경우가 있습니다. 또한 사용자에게 제대로 설명하지 않아 갈등이 야기되었습니다. 일반적으로 사용되는 장비로는 전처리 가열 장비, 분무 장비, 가스 공급 장비, 배기관 장비, 환경 보호 장비 등이 있습니다.

7. 장비의 에너지 절약적 특성을 고려하지 못한 경우:티현재 에너지 가격은 급격하게 변동하고 있지만, 설계에서는 이러한 문제를 고려하지 않아 생산 비용이 높아지고, 일부 사용자는 단기간에 리모델링을 하고 장비를 구매해야 합니다.