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코팅 라인에 사용되는 스프레이 전처리 시스템

분무 전처리 장비는 주로 화학 반응 원리를 이용하여 작업물을 처리합니다. 작업물이 컨베이어 라인에 매달려 전처리 장비의 작업 공간으로 이동하면, 펌프에서 처리 유체를 흡입하고, 분무 파이프라인을 통해 분배하고, 노즐에서 분무하는 과정을 거칩니다. 일정한 압력, 유량, 온도에 따라 작업물 표면에 균일하게 분무하여 작업물 표면의 오일, 그리스, 산화 피막, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 그런 다음, 기판과 탱크의 액체 화학 반응을 통해 작업물에 최종 코팅을 형성하여 우수한 내식성 기판 기반층을 제공합니다.

    스프레이 전처리

    1. 더욱 깨끗함: 노즐 교차 배열, 펌프 고급 설계, 2중 정밀 여과; 동시에 세척 시간, 액체 온도, 노즐 압력 각도를 제어하여 작업물을 더욱 깨끗하게 세척합니다.

    2. 액체가 쏟아져 다른 탱크로 유입되는 일이 없습니다. 20년의 현장 경험을 바탕으로 공정을 지속적으로 최적화하고 개선합니다.

    3. 노동력 절감: 자동화된 분무 전처리로 노동력을 절감하고 비용을 절감합니다.

    제품 디스플레이

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    구조

    전처리 장비는 주로 공정 탱크, 탱크 혼합 시스템, 탱크 가열 시스템, 인산염 슬래그 제거 시스템, 환기 시스템, 급수 및 배수 배관 시스템, 물류 및 운송 시스템으로 구성됩니다.

    장점

    1. 다른 탱크로 액체가 유출되는 문제가 없는지 확인하십시오. 펌프의 최대 압력 하에서 물안개가 튀는 거리와 물방울이 작업물 표면에 떨어지는 시간에 따라 작업물의 여과 섹션을 정확하게 설계하고 추출 시스템을 합리적으로 배치하십시오.

    2. 작업물의 청결을 보장합니다. 세척 시간을 합리적으로 제어하고, 탈지액 온도와 노즐 압력 및 각도를 일정하게 유지하여 작업물 표면을 더욱 깨끗하게 유지합니다.

    3. 가공물의 품질 및 수명 향상: 첨단 탈지 및 유제 분해 기술을 채택하여 가공과 활용을 동시에 실현하고, 가공물의 2차 오염을 방지합니다. 이를 통해 제품 품질을 향상시키고 제품 수명을 연장합니다.

    4. 노동력 절감: 전처리 라인은 2~3명의 인력과 노동 비용을 절감할 수 있습니다.

    5. 안정적인 제품 품질: 자동화된 작업으로 더욱 깨끗하고 철저한 세척이 가능하며, 인적 요소의 영향을 받지 않습니다.

    저희 코팅은 고객의 분사 라인과 실제 작업물 상황을 기반으로 전처리 방식을 설계합니다. 전처리는 온라인 방식과 오프라인 방식으로 구분할 수 있지만, 현재 온라인 전처리 방식이 발전 추세입니다. 온라인 전처리의 장점은 높은 자동화율로 인력과 인건비를 절감할 수 있다는 점입니다. 또한, 사용 중 인적 요인의 영향을 받지 않고 철저하게 세척하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

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