기술 설명
섬유 기계 분체 도장 라인은 섬유 기계 부품에 보호 및 장식용 코팅을 도포하도록 설계된 고효율 정밀 시스템입니다. 이 장비는 첨단 분체 도장 기술과 자동화 공정을 통합하여 일관된 품질과 높은 생산 효율을 보장합니다.
분체 도장 공정은 작업물 준비부터 시작하며, 분체 도장의 최적 접착력을 보장하기 위한 세척 및 표면 처리가 포함됩니다. 이후 작업물은 분체 도포 부스, 경화 오븐, 냉각 구역 등 일련의 스테이션을 거쳐 이송되며, 이 모든 공정은 자동 컨베이어 시스템으로 제어됩니다.
분체 도장 부스에는 분체 도료를 작업물에 균일하게 도포하는 첨단 정전식 분무기가 설치되어 있습니다. 정전식 분무기는 분체 입자를 작업물에 흡착시켜 매끄럽고 균일한 코팅을 형성합니다. 경화 오븐은 고온의 공기 순환을 이용하여 분체 도료를 녹이고 경화시켜 내구성과 긁힘 방지 기능을 갖춘 마감재를 형성합니다. 냉각 구역은 코팅된 작업물이 서서히 냉각되도록 하여 코팅의 안정성을 보장합니다.
전체 시스템은 중앙 제어 패널로 제어되며, 분말 유량, 분사 전압, 오븐 온도 등의 매개변수를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 이를 통해 일관된 코팅 품질을 보장하고 낭비를 최소화할 수 있습니다.
제품 소개
I. 전처리
분사 전에 작업물은 기름이나 녹과 같은 표면 불순물을 제거하기 위해 일련의 처리 단계를 거쳐야 합니다. 이러한 처리에는 탈지, 스케일 제거, 실란 처리 및 세척이 포함됩니다. 경우에 따라 코팅과 작업물 사이의 접착력을 향상시키기 위해 샌딩 및 블라스팅 세척이 필요할 수도 있습니다. 이러한 전처리 단계는 코팅이 작업물 표면에 고르고 견고하게 부착되도록 보장합니다.
II. 건조 오븐
분무 후, 작업물은 고온 건조 오븐으로 보내져 베이킹됩니다. 이 과정에서 분체 도료는 가열되어 특정 공정 요건에 따라 완전한 도막을 형성합니다. 일반적인 경화 방법으로는 열풍 순환과 열 복사 베이킹이 있습니다. 건조 후, 작업물은 포장 전에 냉각 및 수평을 맞춥니다.
III. 정전분체도장 시스템
생산 라인의 핵심 부분인 정전 분체 도장 시스템은 분체 도장 부스, 분체 공급 장비, 정전 분무 건 및 제어 장치, 정전 발생기, 그리고 분체 회수 장비로 구성됩니다. 분체 도장실은 스테인리스 강판으로 제작되어 내구성이 우수할 뿐만 아니라 공기 흐름 분포를 최적화하고 분체 넘침을 효과적으로 방지합니다. 분체 도장 건의 구조적 설계는 분체 충전 요건을 충족하는 동시에, 다양한 코팅 작업 및 피도물 형상에 맞춰 기능적으로 설계됩니다. 분체 도장막 성능은 기계적 강도, 접착력, 내식성, 내노화성 등 여러 측면에서 기존 도료 분무 공정보다 우수하며, 비용도 상대적으로 저렴합니다.
IV. 경화오븐
건조 및 경화 오븐은 코팅 품질의 핵심 요소입니다. 구조적으로, 분말 건조 및 경화 오븐은 직관형과 브리지형 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 작업장 환경으로의 열 유출과 에너지 소비를 줄이기 위해 일반적으로 브리지형 건조 및 경화 오븐을 선택합니다. 반면, 탈수 건조 오븐은 직관형 또는 브리지형 구조를 선택할 수 있으며, 직관형은 열 손실을 더욱 줄이기 위해 입구와 출구에 에어 커튼이나 자동문을 설치해야 합니다.
제품 디스플레이
당사의 섬유 기계용 분말 코팅 라인은 섬유 기계 구성품의 외관과 내구성을 향상시키고자 하는 제조업체를 위해 비용 효율적이고 고품질의 솔루션을 제공합니다.