Категории на производи

Препорачани производи

Катодна ED боја Епоксидна електрофоретска обвивка

Електрофорезен аноден систем

Печка за електростатско премачкување со прашкаст слој

Кабина за суво прскање со модуларна кутија за собирање магла од боја

Систем за транспортер со лизгачки тип на под за обложување на линијата за обложување

Линија за производство на хардверско боење со спреј

Опрема за линија за прашкасто премачкување на текстилни машини

Кабина за прскање боја за автомобили со интегриран систем за печење

Високоефикасни печки за сушење и стврднување за линии за премачкување

Ефикасен надземен монорел транспортерски систем за боење линии

0102030405

Линија за производство на хардверско боење со спреј (4).JPG

Линија за производство на хардверско боење со спреј (3).JPG

Линија за производство на хардверско боење со спреј (2).JPG

Линија за производство на хардверско боење со спреј.JPG

Линија за производство на хардверско боење со спреј (5).JPG

Линија за производство на хардверско боење со спреј

Процесот на боење на хардвер е да се нанесе слој од филм за боја на површината на хардверот за да се разубави, да се спречи корозија и 'рѓа.

Специфичниот процес е како што следува:

1. Површинска обработка на хардвер: вклучувајќи отстранување на 'рѓа, мелење, чистење итн.

2. Третман со прајмер: Прајмерот може да ја подобри адхезијата на површината и антикорозивните и анти'рѓосувачките способности на хардверот.

3. Среден слој: Средниот слој може да ја зголеми бојата, сјајот и тврдоста на хардверот.

4. Третман со завршен слој: Завршниот слој може да го заштити средниот слој и да ја зголеми убавината и издржливоста на хардверот.

Контактирајте не Случај

детали за производот

Преглед на производствената линија

Оваа линија за прскање е специјално дизајнирана за прскање на површината на хардверските делови и е погодна за автоматско прскање на метални производи (како што се завртки, држачи, школки итн.). Производната линија има модуларен дизајн, интегрирајќи процеси на претходна обработка, прскање, стврднување и проверка на квалитетот за да се постигне ефикасно, еколошки прифатливо и стабилно континуирано производство, исполнувајќи ги барањата за квалитет на индустриско прскање.

Процесен тек

1. Фаза на претходна обработка

лОтстранување на масло и одмастување:Користете алкален раствор за чистење (pH 9-11) или ултразвучна опрема за чистење за да отстраните масло и нечистотии од површината на хардверот.

лПтретман со фосфатирање (опционално):За да се подобри адхезијата помеѓу подлогата и премазот, се користи процес на фосфатирање со цинк/железо за да се формира фосфатен филм од 5-10 μm.

лПерење и сушење:Тристепено перење со спротивна струја на вода за отстранување на преостанатиот течен лек и сушење со циркулација на топол воздух (температура 80-120℃, време 5-10 минути).

2Фаза на прскање

лЕлектростатско прскање:Високонапонски електростатски пиштол за прскање (напон 60-90kV) се користи за рамномерно адсорпција на течна боја.

лПрскање со воздух (опционално):За сложени структурни делови, користете пиштол за прскање со висока атомизација (притисок 0,3-0,6 MPa) за прскање шминка.

лРоботско прскање (опционално):6-оска роботска рака со пиштол за прскање, програмирана контролна патека, точност ± 0,5 mm, погодна за потреби со висока прецизност.

3. Фаза на стврднување

лТоплинско стврднување:со печка за греење на гас/електрична енергија, подесена температура 80-150°C (течна боја), време 15-30 минути.

лУВ стврднување (опционално):Премазите што се стврднуваат со UV светлина брзо се стврднуваат за 30-60 секунди под зрачење со UV ламби (бранова должина 320-400 nm).

4. Ладење и контрола на квалитетот

лПринудно ладење:систем за ладење со воздух за намалување на температурата под 40℃ за да се избегне деформација на работното парче.

лИнспекција за квалитет:автоматска проверка на дебелината на премазот (±5μm), адхезијата (метод на гребење ≥4B), сјајот (агол на инциденца од 60°) и дефектите на изгледот.

Основни компоненти на опремата

Име на уред	Технички параметар	Функционален опис
Висечки транспортерски ланец	Брзина на ланецот 0,5-5 м/мин прилагодлива, оптоварување 10 кг/станица	Континуирано пренесување на работни парчиња, поддржува регулирање на брзината од почеток до крај.
Пкабина на светецот	Дизајн со негативен притисок, ефикасност на филтрација ≥ 98% (HEPA + активен јаглен)	Отпорен на прашина и експлозија, централизиран третман на отпадни гасови
НАдојди	Циркулација на топол воздух, точност на контрола на температурата ±2℃, моќност 50-100kW	Рамномерно загревање за да се избегнат меурчиња за обложување или промена на бојата
PLC систем за контрола	Siemens / Mitsubishi PLC, екран на допир, интерфејс човек-машина	Следење во реално време на температура, брзина, притисок и други параметри

Претпазливост

√Површинската обработка на хардверот треба да биде темелна: маслото, оксидите, 'рѓата итн. на површината на хардверот треба да се отстранат, во спротивно тоа ќе влијае на адхезијата и квалитетот на облогата.
√Основата треба да биде рамномерна: прајмерот треба да биде рамномерно премачкан без никакви пропусти или преклопувања, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот на премазот.
√Средниот слој треба да биде транспарентен: средниот слој треба да обезбеди транспарентност, во спротивно ќе влијае на бојата и сјајот на хардверот.
√Горниот слој треба да биде целосно сув: горниот слој треба да биде целосно сув, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот и трајноста на премазот.
√Изберете го вистинскиот слој: различен хардвер треба да избере различни премази, во спротивно тоа ќе влијае на квалитетот и ефектот на слојот.