କାନ୍ଥ ପ୍ଲେଟ୍ ରୋବୋଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରଙ୍ଗ ଲାଇନ
ସରଳ ବର୍ଣ୍ଣନା
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। କଳଙ୍କି ନିବାରଣ, କ୍ଷୟ ନିବାରଣ, ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରର ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ।
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଦର୍ଶନ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ
ଲୋଡିଂ - ଧୂଳି ଅପସାରଣ - ପ୍ରାଇମର - ସମତଳୀକରଣ - ଉପର ଆବରଣ - ସମତଳୀକରଣ - ଶୁଖାଇବା - ଶୀତଳୀକରଣ - ଅନଲୋଡିଂ।
ସାଇକେଲ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବଡ଼ ଲୋଡରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଗଠନ
ଆବରଣ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ, ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଉପକରଣ, ବେକିଂ ଚୁଲି, ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କନଭେୟର।
୧. ପ୍ରାକ୍-ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ
ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରକାରର ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରିଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ୟୁନିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନୀତି ହେଉଛି ଡିଗ୍ରେସିଂ, ଫସଫେଟିଂ, ଧୋଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫ୍ଲସିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ ପ୍ରିଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରି-ଗ୍ରିସିଂ, ଡିଗ୍ରେସିଂ, ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣି ଧୋଇବା, ପୃଷ୍ଠ କଣ୍ଡିସନିଂ, ଫସଫେଟିଂ, ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣି ଧୋଇବା, ପାଣି ଧୋଇବା, ଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ଧୋଇବା। ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟରେ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କ୍ଲିନିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସରଳ ଗଠନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଗମ୍ଭୀର କ୍ଷୋଭ, କୌଣସି ତେଲ କିମ୍ବା କମ୍ ତେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ନାହିଁ। ଏବଂ କୌଣସି ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ।
୨. ରଙ୍ଗ ସିଞ୍ଚନ ଉପକରଣ
ଯେପରିକି ଶୁଖିଲା ଏବଂ ଓଦା ରଙ୍ଗ ବୁଥ୍; ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍, ବାୟୁହୀନ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ଉପକରଣ, ଚାରି-ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଛଅ-ଅକ୍ଷ ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ ରୋବୋଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
3. ଚୁଲି
ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଚୁଲି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ, ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ଆବରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକାଙ୍କ। ଚୁଲି ଗରମ କରିବା ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ବିକିରଣ, ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଏବଂ ବିକିରଣ + ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ, ଇତ୍ୟାଦି, ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଅନୁସାରେ ଗୋଟିଏ କୋଠରୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପ୍ରକାର, ଇତ୍ୟାଦି ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣର ରୂପରେ ଏକ ସିଧା-ଥ୍ରୁ ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ପ୍ରକାର ଅଛି। ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଚୁଲି ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ତାପ ହ୍ରାସ, ପରୀକ୍ଷା, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ± 3℃ ରୁ କମ୍, ଉନ୍ନତ ଦେଶଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ।
୪. ତାପ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ
ଗରମ ବାୟୁ ସଞ୍ଚାଳନ ଏକ ସାଧାରଣ ଗରମ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲିକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ସଂଚଳନ ପରିବହନ ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ତାପ ଉତ୍ସ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ: ବିଦ୍ୟୁତ୍, ବାଷ୍ପ, ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଇନ୍ଧନ ତେଲ। ଚୁଲିର ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ତାପ ଉତ୍ସ ବାକ୍ସକୁ ଚୁଲିର ଉପର, ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ତାପ ଉତ୍ସର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପଙ୍ଖା ଏକ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧୀ ପଙ୍ଖା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାର ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ, କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କମ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଛୋଟ ଆକାରର ସୁବିଧା ରହିଛି।
୫. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
ପେଣ୍ଟିଂ ଲାଇନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଏବଂ ଏକକ ସ୍ତମ୍ଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ମନିଟରିଂ ଆଲାର୍ମ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନୁଯାୟୀ, କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହୋଷ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର (PLC) ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ। ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକକ ସ୍ତମ୍ଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୋଟିଏ ସ୍ତମ୍ଭରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବାକ୍ସ (କ୍ୟାବିନେଟ୍) ଉପକରଣ ନିକଟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି, କମ ମୂଲ୍ୟ, ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ।
୬. ଓଭରହେଡ୍ କନଭେୟର ଚେନ୍
ଓଭରହେଡ୍ କନଭେୟର ହେଉଛି ଶିଳ୍ପ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଏବଂ ଆବରଣ ଲାଇନର କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ, ଏବଂ ସଂଗୃହିତ ଓଭରହେଡ୍ କନଭେୟରକୁ L=10-14M ର ଲମ୍ବା ୱର୍କପିସ୍ ଆବରଣ ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ୱର୍କପିସ୍କୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଝୁଲିବା ଡିଭାଇସରେ (500-600KG ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାହରିଂ) ସଲଗ୍ନ କରାଯାଏ, ଫର୍କ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ମସୃଣ ଭାବରେ ଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ଫର୍କକୁ ଖୋଲା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଷ୍ଟେସନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନରେ ୱର୍କପିସ୍ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଦୃଢ଼ ଥଣ୍ଡା କୋଠରୀରେ, ଶୀତଳତାର ସମାନ୍ତରାଳ ସଂଚୟର କ୍ଷେତ୍ରର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖଣ୍ଡ, ଏବଂ ଝୁଲିବା ଡିଭାଇସ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଆଲାର୍ମ ବନ୍ଦ କରିବା ଡିଭାଇସର ଦୃଢ଼ ଥଣ୍ଡା କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ।