0102030405
Linia produkcyjna do wstępnej obróbki metodą zanurzeniową w zbiorniku zanurzeniowym
Przegląd procesu
Odtłuszczanie
Pierwszy krok zazwyczaj obejmuje zanurzenie części w roztworze odtłuszczającym w celu usunięcia olejów, smarów i innych zanieczyszczeń. W zależności od materiału i rodzaju zanieczyszczeń powszechnie stosuje się roztwory alkaliczne lub rozpuszczalnikowe. Mechanizmy mieszania, takie jak bąbelkowanie powietrza lub fale ultradźwiękowe, zwiększają wydajność czyszczenia.
Płukanie
Po odtłuszczeniu części są przenoszone do jednego lub więcej zbiorników płuczących w celu usunięcia resztek środków czyszczących. Ten krok jest kluczowy, aby zapobiec zanieczyszczeniu w kolejnych zbiornikach. Płukanie często obejmuje kaskadowe systemy wodne, aby zminimalizować zużycie wody, zapewniając jednocześnie dokładne czyszczenie.
Marynowanie
W przypadku metali podatnych na utlenianie lub osadzanie się kamienia stosuje się kąpiel trawiącą na bazie kwasu, aby usunąć rdzę i kamień, tworząc czystą, reaktywną powierzchnię. Ten krok przygotowuje powierzchnię do dalszych zabiegów chemicznych.
Kondycjonowanie powierzchni
Na tym etapie podłoże może zostać poddane obróbce za pomocą środka kondycjonującego w celu polepszenia właściwości późniejszych powłok chemicznych, takich jak warstwy fosforanowe lub powłoki konwersyjne.
Fosforanowanie lub powłoka konwersyjna
Części są zanurzane w roztworze, który tworzy ochronną warstwę konwersyjną na powierzchni. Fosforanowanie, chromianowanie lub inne zabiegi poprawiają odporność na korozję i stanowią doskonałą bazę dla powłok.
Płukanie końcowe i pasywacja
Końcowe płukanie wodą dejonizowaną zapewnia brak pozostałości. Następnie można wykonać obróbkę pasywacyjną, tworząc warstwę ochronną w celu zwiększenia odporności na korozję i poprawy stabilności podłoża.
Główne składniki
Zbiornik(i) zanurzeniowy(e)
Są to duże zbiorniki wypełnione roztworem chemicznym lub preparatem, który czyści i przygotowuje powierzchnię obrabianych przedmiotów. Roztwór może zawierać odtłuszczacze, kwasy lub inne środki do wstępnej obróbki, w zależności od materiału i zamierzonego wykończenia.
System przenośnikowy
System przenośnikowy transportuje elementy obrabiane przez różne etapy procesu wstępnej obróbki. Może być on umieszczony nad głową lub na podłodze, w zależności od układu i projektu linii produkcyjnej.
System ogrzewania
Niektóre zbiorniki zanurzeniowe są wyposażone w elementy grzewcze, które utrzymują roztwór w optymalnej temperaturze, zwiększając skuteczność procesu wstępnego oczyszczania.
Zbiorniki chłodzące lub płuczące
Po zanurzeniu elementy obrabiane mogą zostać poddane płukaniu w wannach, które mają na celu usunięcie resztek środków chemicznych ze zbiornika zanurzeniowego i zapobiegnięcie zanieczyszczeniu kolejnych procesów.
System suszenia
Po wypłukaniu obrabianych elementów, w celu usunięcia wilgoci przed dalszymi etapami obróbki, stosuje się procesy suszenia (takie jak użycie noży powietrznych, dmuchaw lub promienników podczerwieni).
System filtracji i recyklingu
Niektóre systemy są zaprojektowane tak, aby filtrować i poddawać recyklingowi substancje chemiczne stosowane w zbiornikach zanurzeniowych, co pomaga ograniczyć ilość odpadów i koszty operacyjne.
Zastosowania i korzyści
Linie produkcyjne do wstępnej obróbki zanurzeniowej są szeroko stosowane w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo, budownictwo i elektronika. Ich główne zalety to:
1. Wysoka jednorodność czyszczenia i powlekania, nawet w przypadku skomplikowanych geometrii.
2. Zwiększona przyczepność powłoki i odporność na korozję.
3. Efektywne wykorzystanie chemikaliów i wody poprzez systemy recyklingu.
4. Skalowalność dla różnych wolumenów produkcji.
Wyświetlacz produktu
