Leave Your Message

Linia produkcyjna do malowania natryskowego elementów wyposażenia

Proces malowania okuć polega na nałożeniu warstwy farby na powierzchnię okuć w celu ich upiększenia oraz zapobiegania korozji i rdzewieniu.

Szczegółowy proces wygląda następująco:

1. Obróbka powierzchniowa sprzętu: w tym usuwanie rdzy, szlifowanie, czyszczenie itp.

2. Podkład: Podkład może poprawić przyczepność powierzchni oraz właściwości antykorozyjne i antykorozyjne osprzętu.

3. Powłoka pośrednia: Powłoka pośrednia może zwiększyć kolor, połysk i twardość sprzętu.

4. Obróbka wierzchnia: Warstwa wierzchnia może chronić powłokę pośrednią oraz zwiększać estetykę i trwałość osprzętu.

    Przegląd linii produkcyjnej

    Ta linia do malowania natryskowego została specjalnie zaprojektowana do natryskiwania powierzchni elementów sprzętowych i nadaje się do automatycznego natryskiwania produktów metalowych (takich jak śruby, wsporniki, muszle itp.). Linia produkcyjna przyjmuje modułową konstrukcję, integrując procesy wstępnej obróbki, natryskiwania, utwardzania i kontroli jakości w celu osiągnięcia wydajnej, przyjaznej dla środowiska i stabilnej ciągłej produkcji, spełniającej wymagania jakościowe natryskiwania klasy przemysłowej.

    Przepływ procesu

    1. Etap wstępnego przetwarzania 

    jaUsuwanie oleju i odtłuszczanie:Do usuwania oleju i zanieczyszczeń z powierzchni osprzętu należy stosować alkaliczny roztwór czyszczący (pH 9-11) lub urządzenia czyszczące ultradźwiękowe.
    jaPleczenie szpitalne (opcjonalnie):Aby zwiększyć przyczepność pomiędzy podłożem i powłoką, stosuje się proces fosforanowania cynkowo-żelazowego, który powoduje powstanie powłoki fosforanowej o grubości 5-10 μm.
    jaPranie i suszenie:Trzyetapowe przeciwprądowe mycie wodą w celu usunięcia resztek płynnego leku oraz suszenie gorącym powietrzem (temperatura 80-120℃, czas 5-10 minut).

    2Etap natryskiwania
    jaNatryskiwanie elektrostatyczne:Do równomiernego adsorbowania farby ciekłej stosuje się pistolet natryskowy elektrostatyczny wysokiego napięcia (napięcie 60-90 kV).
    jaNatrysk powietrza (opcjonalnie):W przypadku skomplikowanych części konstrukcyjnych należy stosować pistolet natryskowy o dużym ciśnieniu rozpylania (ciśnienie 0,3-0,6 MPa) do natryskiwania uzupełniającego.
    jaRobot natryskowy (opcjonalnie):6-osiowe ramię robota przenoszące pistolet natryskowy, programowana ścieżka sterowania, dokładność ±0,5 mm, odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej precyzji.

    3. Etap utwardzania
    jaUtwardzanie cieplne:w piekarniku gazowo/elektrycznym, ustawiona temperatura 80-150°C (farba w płynie), czas 15-30 minut.
    jaUtwardzanie promieniami UV (opcjonalnie):Powłoki utwardzane światłem UV utwardzają się błyskawicznie – w ciągu 30–60 sekund – pod wpływem naświetlania lampami UV (długość fali 320–400 nm).

    4. Chłodzenie i kontrola jakości 
    jaChłodzenie wymuszone:układ chłodzenia powietrzem, który obniża temperaturę poniżej 40℃, zapobiegając w ten sposób deformacji przedmiotu obrabianego.
    jaKontrola jakości:automatyczna kontrola grubości powłoki (±5μm), przyczepności (metoda zarysowania ≥4B), połysku (kąt padania 60°) i wad wyglądu.

    Główne elementy wyposażenia

    Nazwa urządzenia Parametry techniczne Opis funkcjonalny

    Łańcuch przenośnika wiszącego

    Prędkość łańcucha 0,5-5 m/min regulowana, obciążenie 10 kg/stację

    Ciągły transport elementów obrabianych, wspomaga regulację prędkości startu i zatrzymania.

    Pnie jest stoiskiem

    Konstrukcja podciśnieniowa, skuteczność filtracji ≥ 98% (HEPA + węgiel aktywny)

    Pyłoszczelne i przeciwwybuchowe, scentralizowane oczyszczanie gazów odlotowych

    TOprzychodzić

    Cyrkulacja gorącego powietrza, dokładność regulacji temperatury ±2℃, moc 50-100kW

    Równomierne ogrzewanie zapobiegające powstawaniu pęcherzyków powietrza lub przebarwień

    System sterowania PLC

    Siemens / Mitsubishi PLC, interfejs człowiek-maszyna z ekranem dotykowym

    Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury, prędkości, ciśnienia i innych parametrów

    Ostrożność

    Obróbka powierzchni okuć powinna być dokładna: należy usunąć z powierzchni okuć wszelkie zanieczyszczenia, takie jak olej, tlenki, rdza itp., w przeciwnym razie mogą one wpłynąć na przyczepność i jakość powłoki.
    Podkład powinien być równomierny: warstwa podkładu powinna być równomiernie rozłożona, bez żadnych pominięć lub nakładek, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość powłoki.
    Powłoka pośrednia powinna być przezroczysta: powłoka pośrednia powinna gwarantować przezroczystość, w przeciwnym razie wpłynie ona na kolor i połysk sprzętu.
    Warstwa wierzchnia powinna być całkowicie sucha: warstwa wierzchnia powinna być całkowicie sucha, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość i trwałość powłoki.
    Wybierz odpowiednią powłokę: różne rodzaje sprzętu wymagają stosowania różnych powłok, w przeciwnym razie jakość i efekt powłoki będą się różnić.

    Wyświetlacz produktu

    Linia produkcyjna do malowania natryskowego elementów metalowych (2)
    Linia produkcyjna do malowania natryskowego elementów metalowych (3)
    Linia produkcyjna do malowania natryskowego elementów metalowych (4)
    Linia produkcyjna do malowania natryskowego elementów wyposażenia

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest