0102030405
Wysokowydajne piece suszące i utwardzające do linii powlekania
Przegląd
Piece przemysłowe do suszenia i utwardzania są zaprojektowane tak, aby optymalizować procesy wykończeniowe po malowaniu, zapewniając niezawodne, wysokotemperaturowe środowiska do suszenia i utwardzania powłok. Piece te, zbudowane z myślą o przemysłowej trwałości i wydajności operacyjnej, zapewniają spójne wyniki na liniach produkcyjnych o dużej objętości, jednocześnie minimalizując zużycie energii i przestoje operacyjne.
Główne cechy
1. Jednolita dystrybucja ciepła
✔Zaawansowane systemy przepływu powietrza i precyzyjna kontrola temperatury (±2°C) gwarantują równomierne rozprowadzanie ciepła po wszystkich elementach obrabianych.
✔Wyeliminuj defekty takie jak pęcherze, nierównomierne utwardzanie lub różnice w kolorze.
2. Projekt energooszczędny
✔Zaawansowane systemy przepływu powietrza i precyzyjna kontrola temperatury (±2°C) gwarantują równomierne rozprowadzanie ciepła po wszystkich elementach obrabianych.
✔Wyeliminuj defekty takie jak pęcherze, nierównomierne utwardzanie lub różnice w kolorze.
2. Projekt energooszczędny
✔Panele izolacyjne z włókna ceramicznego lub wełny mineralnej redukują utratę ciepła, obniżając koszty energii nawet o 30%.
✔Palniki rekuperacyjne lub ogrzewanie elektryczne zapewniające elastyczne źródło energii.
3. Konfiguracje dostosowywalne
✔Modułowe projekty umożliwiające integrację wsadową lub przenośnikową z przenośnikami jednoszynowymi lub naziemnymi.
✔Regulowane rozmiary komór (5–50 m³) i zakresy temperatur (od temperatury otoczenia do 250°C) umożliwiają dopasowanie do małych części lub dużych zespołów.
4. Inteligentna automatyzacja
✔Systemy sterowane PLC z ekranem dotykowym HMI umożliwiające programowalne profile utwardzania, szybkości narastania i czasy oczekiwania.
✔Zdalny monitoring, konserwacja predykcyjna i rejestrowanie danych w czasie rzeczywistym.
5. Trwała konstrukcja
✔Wnętrza wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej lub ocynkowanej są odporne na korozję, substancje chemiczne i wysokie temperatury.
✔Solidna izolacja gwarantuje, że powierzchnie zewnętrzne pozostaną bezpieczne w dotyku.
6. Bezpieczeństwo i zgodność
✔Automatyczne wyłączanie, zabezpieczenie przed przegrzaniem i opcje przeciwwybuchowe dla środowisk niebezpiecznych.
✔Spełnia normy ISO 9001 dotyczące bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Dane techniczne
- Zakres temperatur:50°C do 250°C (możliwość dostosowania do 400°C)
- Źródła ciepła:Systemy elektryczne, gazowe lub hybrydowe
-Rozmiar komory: 5–50 m³ (rozszerzalny)
- Czas nagrzewania:15–30 minut (w zależności od konfiguracji)
- Zasilanie:380–480 V, 50/60 Hz
- Układ sterowania:PLC z 7-calowym HMI i kartą pamięci SD
- Źródła ciepła:Systemy elektryczne, gazowe lub hybrydowe
-Rozmiar komory: 5–50 m³ (rozszerzalny)
- Czas nagrzewania:15–30 minut (w zależności od konfiguracji)
- Zasilanie:380–480 V, 50/60 Hz
- Układ sterowania:PLC z 7-calowym HMI i kartą pamięci SD
Aplikacje
- Motoryzacja:Utwardzanie warstw galwanicznych, podkładowych i nawierzchniowych na nadwoziach pojazdów.
- Lotnictwo i kosmonautyka:Suszenie materiałów kompozytowych i powłok wysokotemperaturowych.
- Elektronika:Utwardzanie powłok ochronnych i klejów na płytkach drukowanych.
- Meble:Szybkoschnące powłoki UV lub proszkowe na powierzchniach metalowych.
- Sprzęt przemysłowy:Obróbka cieplna przemysłowych powłok odpornych na korozję.
- Lotnictwo i kosmonautyka:Suszenie materiałów kompozytowych i powłok wysokotemperaturowych.
- Elektronika:Utwardzanie powłok ochronnych i klejów na płytkach drukowanych.
- Meble:Szybkoschnące powłoki UV lub proszkowe na powierzchniach metalowych.
- Sprzęt przemysłowy:Obróbka cieplna przemysłowych powłok odpornych na korozję.
Dlaczego warto wybrać nasze piekarniki?
- Szybsze cykle produkcyjne:Zoptymalizowany transfer ciepła pozwala skrócić czas utwardzania nawet o 40%.
- Stała jakość:Eliminacja konieczności dodatkowej obróbki dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wilgotności.
- Oszczędności kosztów:Energooszczędne rozwiązania obniżają koszty operacyjne i emisję dwutlenku węgla.
- Skalowalność:Łatwa modernizacja i rekonfiguracja systemów pieców w miarę rozwoju potrzeb produkcyjnych.
- Wsparcie ekspertów:Całodobowa pomoc techniczna i szkolenia na miejscu dla bezproblemowej integracji.
- Stała jakość:Eliminacja konieczności dodatkowej obróbki dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wilgotności.
- Oszczędności kosztów:Energooszczędne rozwiązania obniżają koszty operacyjne i emisję dwutlenku węgla.
- Skalowalność:Łatwa modernizacja i rekonfiguracja systemów pieców w miarę rozwoju potrzeb produkcyjnych.
- Wsparcie ekspertów:Całodobowa pomoc techniczna i szkolenia na miejscu dla bezproblemowej integracji.
Gwarancja i serwis
- Roczna gwarancja na elementy grzejne i systemy sterowania.
- Dożywotni dostęp do aktualizacji oprogramowania i przewodników konserwacyjnych.
- Dostępna jest instalacja i uruchomienie niestandardowe.
- Dożywotni dostęp do aktualizacji oprogramowania i przewodników konserwacyjnych.
- Dostępna jest instalacja i uruchomienie niestandardowe.
Wyświetlacz produktu
Przekształć swoje procesy wykończeniowez rozwiązaniami do suszenia i utwardzania klasy przemysłowej, które stawiają na jakość, wydajność i bezpieczeństwo. Skontaktuj się z nami już dziś, aby zaprojektować system pieca dostosowany do Twoich wymagań produkcyjnych.