Kompleksowy system ochrony bezpieczeństwa dla linii lakierniczych: kluczowe strategie od 20-letniego eksperta

Jako firma z 20-letnim doświadczeniem w dostosowywaniu urządzeń do powlekania do indywidualnych potrzeb, rozumiemy, że bezpieczeństwo produkcji jest podstawą funkcjonowania branży powlekania.

System zapobiegania i kontroli ryzyka pożaru

1. Projektowanie urządzeń pod kątem bezpieczeństwa wewnętrznego

·Zastosowanie materiałów przeciwwybuchowych:pomieszczenie do malowania proszkowego, piec do utwardzania i inne obszary o wysokiej temperaturze, w których zastosowano stal nierdzewną + powłokę ognioodpornąpanele izolacyjne, urządzenia do natrysku elektrostatycznego ze zintegrowanym systemem ochrony uziemienia.

·Precyzyjna kontrola temperatury:system suszenia wyposażony jest w dwuobwodowy moduł regulacji temperatury, bieżący monitoring urządzenia grzewczego, wykrywanie błędówwartość ≤ ± 2 ℃.

·Automatyczne urządzenie gaśnicze:W pomieszczeniu z farbą zastosowano system gaszenia CO₂, a czujnik płomienia jest podłączony tak, aby zapewnić szybkie gaszenie w ciągu 0,5 sekundy.odpowiedź.

2. Optymalizacja przepływu procesów

·Przygotowanie obszaru chłodzenia przedmiotu obrabianego (temperatura

·Zastosowanie dużego systemu odzysku cyklonowego w celu redukcji stężenia pyłu, wskaźnik odzysku proszku >95%.

Program zapobiegania wybuchom

1. Kontrola gazów/pyłów palnych

·Linia do natrysku farbyjest wyposażony wCzujniki stężenia lotnych związków organicznych (LZO), a układ wydechowy jest automatycznie aktywowany po przekroczeniu normy (ilości powietrza(liczba wymian wynosi ≥15 razy na godzinę).

·Robot odporny na wybuchywyposażony jest w nadciśnieniowy, przeciwwybuchowy silos, spełniający normy certyfikacyjne ATEX/IECEx.

2.Technologia eliminacji elektryczności statycznej

·Zbiornik do elektroforezy wyposażony jest w system ekranowania anodowego, napięcie robocze jest stabilizowane w strefie bezpieczeństwa 200-300V

·Łańcuch zawieszeniowy prowadzi do pręta zjonizowanego powietrza, eliminując ładunek elektrostatyczny na powierzchni obrabianego przedmiotu.

System ochrony przed zatruciami zawodowymi

1. Kontrola źródła zagrożenia chemicznego

·Zamknięta konstrukcja procesu wstępnego oczyszczania, wydajność wychwytywania mgły kwaśnej ≥98%.

·Linia elektroforezy wyposażona jest w urządzenie do ultrafiltracji UF, wskaźnik retencji jonów metali ciężkich >99,9%.

2. Standaryzacja ochrony indywidualnej

·W obszarze operacyjnym zainstalowany jest system doprowadzania świeżego powietrza o podciśnieniu, a stężenie substancji niebezpiecznych w powietrzu jest niższe niż 50% wartości granicznej OSHA.

·Operatorzy są zmuszeni do noszenia masek gazowych klasy A + odzieży ochronnej zakrywającej całe ciało.

Inteligentny program ulepszania bezpieczeństwa

·Monitorowanie Digitaltwin: zbuduj model bezpieczeństwa 3D za pomocą czujników IoT, ostrzegaj w czasie rzeczywistym o anomaliach w sprzęcie

·Mechanizm reagowania kryzysowego: system alarmowy informujący o pożarze lub wycieku jest bezpośrednio połączony z lokalną strażą pożarną, co skraca czas reakcji do 3 minut.

·System szkolenia w zakresie bezpieczeństwa: zapewniamy system symulacji wypadków VR z 100% rocznym pokryciem szkoleń.

Dlaczego warto współpracować z nami?

Jako 20-letni specjalista w zakresie linii powłokowych, projektujemy rozwiązania pod klucz zgodne z dyrektywami NFPA, ISO i ATEX. Nasze projekty zmniejszają ryzyko wypadków o 90%, a jednocześnieoptymalizacja wydajności.

Działaj teraz, aby zabezpieczyć swój obiekt