Linha de eletroforese Ecoat Linha de pintura KTL CED
Descrição
A linha de pintura eletroforética é um método de revestimento que utiliza um campo elétrico para dispersar a tinta uniformemente em uma solução aquosa e, em seguida, depositá-la na superfície do objeto revestido. A linha de pintura eletroforética pode ser categorizada em eletroforese catódica e eletroforese anódica, e diferentes métodos de eletroforese são selecionados de acordo com o material e o desempenho do objeto revestido.
A OURS COATING oferece aos clientes um design perfeitamente adequado, equipamentos confiáveis e um sistema de produção de revestimento eletroforético seguro, completo e eficiente. A linha de revestimento eletroforético pode ser categorizada em eletroforese catódica e eletroforese anódica. Atualmente, a eletroforese catódica é a tendência.
A pintura eletroforética também é conhecida como revestimento eletrônico, eletroforese, revestimento por eletrodeposição, revestimento ED, revestimento eletrônico, eletrorrevestimento, KTL, EDP, CED, etc.
Exibição do produto
Vantagens do revestimento ED em comparação com a pulverização de tinta
Poluição e emissões relativamente baixas
Maior eficiência do que a pulverização durante o processo de revestimento
Maior eficiência de uso de revestimentos
Adesão relativamente boa
Resistência relativamente boa à névoa salina
Para linha de revestimento ED
Propósito | Acabamento de superfícies metálicas, sempre como primer |
Fonte de aquecimento | Eletricidade, gás natural, GLP, diesel… |
Desempenho | Alta eficiência (maior que 90%) |
Característica | Economia de energia (mais de 30%) |
Tamanho | Personalizável |
Em sistemas de filtração, geralmente é utilizada a filtração primária, com o filtro em estrutura de malha. O revestimento eletroforético é transportado para o filtro por meio de uma bomba vertical para filtração.
É ideal controlar o número de ciclos da solução do tanque entre 6 e 8 vezes por hora, o que não só garante a qualidade da película de tinta, mas também garante a operação estável da solução do tanque.
O ideal é que o ciclo do banho seja de 6 a 8 vezes por hora, o que não só garante a qualidade da película de tinta, mas também garante o funcionamento estável do banho.
O rendimento de água da membrana de ultrafiltração tende a diminuir com o aumento do tempo de operação. Elas devem ser limpas após 30 a 40 dias de operação contínua para garantir que a água de ultrafiltração esteja disponível para imersão e enxágue.
O ciclo de atualização da solução do tanque de eletroforese deve ser de 3 meses.