Эпоксидное электрофоретическое покрытие с катодной окраской ED
Основные принципы и механизм работы
Катодное эпоксидное электрофоретическое покрытие(также называемое катодным электрохимическим покрытием) — это электрохимический процесс, при котором эпоксидные смолы, нанесенные на проводящую подложку (катод), образуют равномерные, устойчивые к коррозии пленки.
Ключевые реакции:
Электролиз: Восстановление воды на катоде приводит к образованию ОН-ионы.
Электрофорез:Положительно заряженные частицы эпоксиамина мигрируют к катоду.
Электроосаждение: Частицы коагулируют на подложке, образуя изолирующую пленку.
Электроосмос: вода выдавливается, что усиливает адгезию.
Основные компоненты
Компонент | Функция | Типичные материалы |
Эпоксиаминовая смола | Обеспечить покрытый скелет и положительный заряд | Эпоксидная смола + модификация диэтиламином |
| Сшивающий агент
| Образует трехмерную сетчатую структуру при высокотемпературном отверждении | Изоцианаты закрытого типа (например, закрытые соединения ТДИ-капролактама) |
Нейтрализатор | Придание смоле способности диспергироваться в воде | Муравьиная кислота, уксусная кислота |
Добавки | Расширенные функциональные возможности (сохранение, выравнивание, смачивание) | ПТФЭ, силановый связующий агент, нитрид бора (BN) |
Поток процесса
Предварительная обработка: Обезжиривание → мойка → выравнивание поверхности → фосфатирование (образование фосфатного слоя для улучшения адгезии).
Электрофорезная ванна: Параметры: напряжение 150–400 В | время 2–4 мин | температура 28–32 °C | содержание сухих веществ 18–20 %.
Последующее ополаскивание: Система рециркуляции ультрафильтрации (УФ) извлекает плавающую краску со степенью извлечения >99%.
Выпечка и консервирование: 160–180°C × 20–30 мин (деактивирует сшивающий агент, завершает отверждение)
Сравнение типов покрытий
Свойство | Анодное электролитическое покрытие | Катодное эпоксидное электролитическое покрытие |
Коррозионная стойкость | Умеренный | Отлично (более 1000 часов в соляном тумане) |
Растворение металлов | Возможно (анодное окисление) | Нет (катодная защита) |
Покрытие краев | Умеренный | Начальство |
Воздействие на окружающую среду | Низкое содержание ЛОС | Сверхнизкое содержание ЛОС (на водной основе) |
Типичные области применения | Внутреннее оборудование | Автомобильная промышленность, судостроение, трубопроводы |
Области применения
Автомобильное производство: Кузовные панели, колеса, шасси (на долю которых приходится 70% мирового рынка электролитических покрытий).
Энергетика:Нефте- и газопроводы, башни морских ветряных турбин (в сочетании с системами катодной защиты).
Электроника и бытовая техника:Корпуса двигателей, радиаторы (сопротивление изоляции, напряжение) > 5 кВ/мм).
Новые направления: Оборудование для хранения и транспортировки водорода, корпуса литий-ионных аккумуляторов (защита от коррозии + интеграция изоляции).
Преимущества производительности
Защита от коррозии: При использовании в сочетании с системами катодной защиты он может продлить срок службы трубопроводов в почвенных/морских средах.
Равномерное покрытие:Обеспечивает постоянную толщину покрытия (15–30 мкм) на изделиях сложной геометрии (например, рамах автомобилей).
Экологическая безопасность:Составы на водной основе снижают выбросы летучих органических соединений (ЛОС) более чем на 90% по сравнению с покрытиями на основе растворителей.
Демонстрация продукта
