Гибкая роботизированная система окраски Автоматизированная машина для распыления краски

Гибкая роботизированная система окраски обычно состоит из роботизированной руки, высокопроизводительного распылителя, управляющего программного обеспечения и усовершенствованных датчиков. Роботизированная рука обеспечивает несколько степеней свободы, что позволяет выполнять точные движения и получать доступ к сложным геометрическим формам. Оснащенная высококачественным распылителем, система обеспечивает равномерное нанесение краски, сводя к минимуму избыточное распыление и отходы материала.

Управляющее программное обеспечение является основой гибкости системы. Оно позволяет программировать траектории, управлять потоком краски и настраивать такие параметры, как давление и скорость. Эта адаптивность гарантирует, что система может выполнять широкий спектр задач: от мелкомасштабной прецизионной покраски до крупномасштабных промышленных покрытий. Датчики, интегрированные в систему, обеспечивают обратную связь в реальном времени, гарантируя постоянное качество и позволяя самонастраиваться на условия окружающей среды.

1. Технические характеристики роботизированной руки

Степени свободы: 6-осевая или 7-осевая для сложной геометрии и повышенной гибкости.
Грузоподъемность: 5–50 кг, в зависимости от области применения (например, работа с распылителями или дополнительными инструментами).
Диапазон досягаемости: до 2,5 метров, регулируется для работы с большими и малыми компонентами.
Повторяемость: ±0,02 мм, что обеспечивает постоянную точность при выполнении покрасочных работ.
Материал: легкие, устойчивые к коррозии сплавы, обеспечивающие долговечность в условиях окраски.

2. Система окраски распылением

Тип краскопульта: краскопульты высокого объема, низкого давления (HVLP) или электростатические краскопульты.
Диапазон вязкости краски: поддерживает широкий спектр материалов, включая покрытия на водной основе, на основе растворителей и порошковые покрытия.
Варианты насадок: сменные насадки с различными формами распыления (плоская, круглая или веерообразная).
Расход краски: 50–1000 мл/мин, регулируется для точного контроля.
Рабочее давление: 0,3–0,8 МПа (регулируемое).
Система фильтрации: многоступенчатые фильтры для обеспечения чистого и равномерного нанесения краски.

3. Система управления

Интерфейс: сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) для интуитивного программирования и эксплуатации.
Совместимость программного обеспечения: поддерживает интеграцию CAD/CAM и автономное программирование для сложных проектов.
Связь: Ethernet, USB и беспроводная связь для передачи данных и мониторинга. Датчики:
Системы технического зрения для распознавания объектов и корректировки положения.
Датчики расхода для контроля расхода краски.
Датчики окружающей среды для регулировки температуры и влажности.
Функции безопасности: аварийная остановка, обнаружение столкновений и защитные ограждения.

4. Производительность системы

Время цикла: регулируется в зависимости от сложности; в среднем 1–3 минуты на компонент для стандартных задач.
Покрытие поверхности: до 95% с минимальной необходимостью ручной подкраски.
Потребление энергии: в зависимости от рабочей нагрузки и рабочих настроек.
Уровень шума: менее 75 дБ для соответствия стандартам безопасности на рабочем месте.

5. Экологические характеристики

Сбор излишков краски: интегрированная система сбора и переработки излишков краски.
Экологичная эксплуатация: оптимизирована для низкого количества отходов материала и снижения выбросов ЛОС. Контроль температуры: поддерживает оптимальные условия для отверждения краски.

6. Установка и обслуживание

Время установки: Согласно проекту, в зависимости от сложности системы и размера рабочего пространства. График обслуживания: Ежегодное обслуживание для оптимальной производительности.
Доступность запасных частей: легкодоступные компоненты для минимизации простоев.