Гибкая роботизированная система окраски. Автоматизированная машина для окраски распылением.
Основные характеристики и компоненты
Гибкая роботизированная система окраски обычно состоит из роботизированной руки, высокопроизводительного краскопульта, управляющего программного обеспечения и современных датчиков. Роботизированная рука обеспечивает множество степеней свободы, обеспечивая точные движения и доступ к сложным геометрическим формам. Оснащенная высококачественным краскопультом, система обеспечивает равномерное нанесение краски, минимизируя перерасход материала и отходы.
Управляющее программное обеспечение – основа гибкости системы. Оно позволяет программировать траектории, контролировать расход краски и настраивать такие параметры, как давление и скорость. Эта адаптивность гарантирует, что система способна решать широкий спектр задач: от мелкосерийной прецизионной покраски до крупномасштабных промышленных покрытий. Интегрированные в систему датчики обеспечивают обратную связь в режиме реального времени, гарантируя стабильное качество и позволяя автоматически адаптироваться к условиям окружающей среды.
Технические характеристики
Для обеспечения оптимальной производительности и соответствия различным промышленным требованиям гибкие роботизированные системы окраски обладают передовыми техническими характеристиками. Ниже представлен подробный обзор типичных характеристик такой системы:
1. Технические характеристики роботизированной руки
Степени свободы: 6-осевая или 7-осевая для сложной геометрии и повышенной гибкости.
Грузоподъемность: 5–50 кг, в зависимости от сферы применения (например, работа с краскопультами или дополнительными инструментами).
Диапазон досягаемости: до 2,5 метров, регулируется для работы с большими и малыми компонентами.
Повторяемость: ±0,02 мм, что обеспечивает постоянную точность при выполнении покрасочных работ.
Материал: легкие, устойчивые к коррозии сплавы, обеспечивающие долговечность в условиях окраски.
2. Система окраски распылением
Тип краскопульта: краскопульты высокого объема, низкого давления (HVLP) или электростатические краскопульты.
Диапазон вязкости краски: подходит для широкого спектра материалов, включая покрытия на водной основе, на основе растворителей и порошковые покрытия.
Варианты насадок: сменные насадки с различными формами распыления (плоские, круглые или веерные).
Расход краски: 50–1000 мл/мин, регулируется для точного контроля.
Рабочее давление: 0,3–0,8 МПа (регулируемое).
Система фильтрации: многоступенчатые фильтры для обеспечения чистого и равномерного нанесения краски.
3. Система управления
Интерфейс: сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс) для интуитивно понятного программирования и эксплуатации.
Совместимость программного обеспечения: поддерживает интеграцию CAD/CAM и автономное программирование для сложных проектов.
Возможности подключения: Ethernet, USB и беспроводная связь для передачи данных и мониторинга. Датчики:
Системы зрения для распознавания объектов и корректировки положения.
Датчики расхода для контроля расхода краски.
Датчики окружающей среды для регулировки температуры и влажности.
Функции безопасности: аварийная остановка, обнаружение столкновений и защитные барьеры.
4. Производительность системы
Время цикла: регулируется в зависимости от сложности; в среднем 1–3 минуты на компонент для стандартных задач.
Покрытие поверхности: до 95% с минимальной необходимостью ручной подкраски.
Потребление энергии: зависит от рабочей нагрузки и рабочих настроек.
Уровень шума: менее 75 дБ для соответствия стандартам безопасности на рабочем месте.
5. Экологические особенности
Сбор излишков краски: интегрированная система сбора и переработки излишков краски.
Экологичная эксплуатация: оптимизировано для минимизации отходов материала и снижения выбросов ЛОС. Контроль температуры: поддерживает оптимальные условия для отверждения краски.
6. Установка и обслуживание
Время установки: согласно проекту, в зависимости от сложности системы и размера рабочего пространства. График обслуживания: ежегодное обслуживание для оптимальной производительности.
Доступность запасных частей: легкодоступные компоненты для минимизации простоев.
Приложения и настройка
Гибкую роботизированную систему окраски можно адаптировать к специфическим требованиям различных отраслей промышленности:Автомобилестроение: полная покраска кузова, детализация деталей и нанесение грунтовочного покрытия.
Авиационно-космическая промышленность: прецизионное покрытие для лопаток турбин и компонентов фюзеляжа.
Мебель: высококачественная деревянная отделка и замысловатый дизайн.
Бытовая электроника: равномерное покрытие для мелких, детализированных компонентов.
Демонстрация продукта
