Категории продуктов

Рекомендуемые продукты

Автоматическая линия порошковой окраски направляющих для ящиков IKEA

Эпоксидное электрофоретическое покрытие с катодной окраской ED

Электрофоретическая анодная система

Электростатическая порошковая печь

Сухая окрасочно-сухая камера с модульным блоком улавливания тумана краски

Система конвейера напольного типа для линии нанесения покрытий

Линия по производству окраски распылением оборудования

Оборудование линии порошковой окраски текстильного оборудования

Автомобильная окрасочно-сушилка со встроенной системой сушки

Высокопроизводительные сушильные и отверждающие печи для линий нанесения покрытий

0102030405

Линия по производству окраски распылением оборудования (4).JPG

Линия по производству окраски распылением оборудования (3).JPG

Линия по производству окраски распылением оборудования (2).JPG

Линия по производству окраски распылением оборудования.JPG

Линия по производству окраски распылением оборудования (5).JPG

Линия по производству окраски распылением оборудования

Процесс покраски оборудования заключается в нанесении слоя краски на поверхность оборудования для придания ему эстетического вида, а также предотвращения коррозии и ржавчины.

Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1.Обработка поверхности оборудования: включая удаление ржавчины, шлифовку, очистку и т. д.

2. Обработка грунтовкой: грунтовка может улучшить адгезию поверхности, а также антикоррозионные и антиржавчина свойств оборудования.

3. Промежуточное покрытие: Промежуточное покрытие может улучшить цвет, блеск и твердость фурнитуры.

4. Обработка верхним слоем: Верхний слой может защитить промежуточное покрытие и повысить красоту и долговечность оборудования.

Связаться с нами Случай

сведения о продукте

Обзор производственной линии

Эта линия окраски распылением специально разработана для окраски поверхности деталей оборудования и подходит для автоматического окрашивания металлических изделий (таких как винты, кронштейны, корпуса и т.д.). Производственная линия имеет модульную конструкцию, объединяющую процессы предварительной обработки, распыления, отверждения и контроля качества для обеспечения эффективного, экологически чистого и стабильного непрерывного производства, отвечающего требованиям к качеству промышленного распыления.

Поток процесса

1.Этап предварительной обработки

лУдаление масла и обезжиривание:Для удаления масла и загрязнений с поверхности оборудования используйте щелочной чистящий раствор (pH 9-11) или ультразвуковое чистящее оборудование.

лПфосфатирование (опционально):Для улучшения адгезии между подложкой и покрытием применяется процесс фосфатирования цинком/железом, в результате которого образуется фосфатная пленка толщиной 5-10 мкм.

лСтирка и сушка:Трехступенчатая промывка противоточной водой для удаления остатков жидкого лекарственного средства и сушка циркуляцией горячего воздуха (температура 80-120 ℃, время 5-10 минут).

2.Этап распыления

лЭлектростатическое распыление:Для равномерного распределения жидкой краски используется высоковольтный электростатический краскопульт (напряжение 60-90 кВ).

лВоздушное распыление (опционально):Для сложных структурных деталей используйте краскораспылитель с высоким давлением распыления (давление 0,3-0,6 МПа) для нанесения финишного покрытия.

лРоботизированное распыление (опционально):6-осевой роботизированный манипулятор с краскораспылителем, программируемый путь управления, точность ±0,5 мм, подходит для высокоточных задач.

3.Этап отверждения

лТепловое отверждение:с помощью газовой/электрической печи, заданная температура 80-150°С (жидкая краска), время 15-30 минут.

лУФ-отверждение (опционально):УФ-отверждаемые покрытия быстро отверждаются в течение 30-60 секунд под воздействием УФ-ламп (длина волны 320-400 нм).

4. Охлаждение и контроль качества

лПринудительное охлаждение:Система воздушного охлаждения снижает температуру до уровня ниже 40℃, чтобы избежать деформации заготовки.

лПроверка качества:автоматизированный контроль толщины покрытия (±5 мкм), адгезии (метод царапания ≥4B), блеска (угол падения 60°) и дефектов внешнего вида.

Компоненты основного оборудования

Имя устройства	Технические параметры	Функциональное описание
Подвесной конвейерный цепной	Скорость цепи регулируется от 0,5 до 5 м/мин, нагрузка 10 кг на станцию	Непрерывная транспортировка заготовок, поддержка старт-стопной регулировки скорости.
Пне будка	Конструкция с отрицательным давлением, эффективность фильтрации ≥ 98% (HEPA + активированный уголь)	Пыле- и взрывозащищенная централизованная очистка отходящих газов
ТОприходить	Циркуляция горячего воздуха, точность регулирования температуры ±2℃, мощность 50-100 кВт	Равномерный нагрев во избежание образования пузырьков и изменения цвета покрытия
система управления ПЛК	ПЛК Siemens/Mitsubishi, сенсорный экран человеко-машинного интерфейса	Мониторинг температуры, скорости, давления и других параметров в режиме реального времени

Меры предосторожности

√Поверхностная обработка метизов должна быть тщательной: на поверхности метизов необходимо удалить масло, окислы, ржавчину и т. п., так как в противном случае это повлияет на адгезию и качество покрытия.
√Грунтовка должна быть равномерной: грунтовку следует наносить равномерно, без пропусков и наложений, в противном случае это повлияет на качество покрытия.
√Промежуточное покрытие должно быть прозрачным: промежуточное покрытие должно обеспечивать прозрачность, в противном случае оно повлияет на цвет и блеск фурнитуры.
√Верхний слой должен быть полностью сухим: Верхний слой должен быть полностью сухим, в противном случае это повлияет на качество и долговечность покрытия.
√Выбирайте правильное покрытие: для разного оборудования необходимо выбирать разные покрытия, в противном случае это повлияет на качество и эффект покрытия.