Влияние толщины пленки на эксплуатационные характеристики покрытия
Контроль толщины пленки является важнейшим техническим показателем в процессе обработки поверхности, а его разумная степень напрямую влияет на качество покрытия и себестоимость производства.
I.Типичные характеристики тонкой пленки покрытия (рекомендуемая толщина: 60-80 мкм)
1.Очевидные дефекты качества
- Плохое выравнивание: на поверхности покрытия легко образуется рисунок «апельсиновой корки», похожий на неровную текстуру цитрусовой кожуры.
- Недостаточная укрывистость: светлые покрытия склонны к полупрозрачности, а значение разницы в цвете ΔE может быть более 1,5.
- Очевидные частицы: электростатически адсорбированные частицы пыли трудно покрыть тонкими покрытиями.
2.Изменения физических свойств
- Ударная вязкость: процент прохождения испытания 1 кг-см снизился примерно на 30%.
- Гибкость: вероятность образования трещин при испытании на осевой изгиб стержня толщиной 1 мм увеличивается на 40%.
- Адгезия: возможное снижение оценки испытания с 5B до 3B методом царапания
3.Недостатки химической защиты
- Время стойкости к солевому туману: 200 часов, появится коррозионное расширение (стандартные требования ≥ 500 часов)
- Стойкость к кислотам и щелочам: погружение в 5% раствор NaOH на 24 часа до появления видимых признаков потери света.
II.Отрицательное влияние слишком толстой пленки покрытия (рекомендуемый верхний предел: 120 мкм)
1.Риск качества строительства
- Вероятность провисания: если локальная толщина превышает 150 мкм, частота провисания может достигать 80%.
- Натяг при сборке: зазор в креплении уменьшается на 0,1-0,3 мм.
- Дефекты отверждения: термореактивные покрытия могут вызывать явление «захвата».
2.Экономические потери
- Увеличение расхода порошка: на каждые 10 мкм увеличения толщины стоимость одной детали возрастает на 5–8%.
- Скорость доработки: стоимость вторичной обработки сверхтолстых деталей в 2-3 раза выше, чем обычных деталей.
3.Поворотные моменты в производительности
- Внутреннее напряжение: Внутреннее напряжение покрытия превышает 3 МПа при толщине >150 мкм.
- Ударопрочность: Обратное уменьшение примерно на 15% (эффект увеличения хрупкости)
- Потребление энергии при отверждении: увеличение потребления энергии на единицу площади на 20%
III.Точность сконтроль ттехнология ппрограмма
1.Оборудование свыборыппомазанный
- Электростатический генератор: Импульсный тип на 30% превосходит тип постоянного тока по равномерности толщины.
- Система переработки: оснащена циклоном + картриджной вторичной переработкой, коэффициент использования порошка 98
2.Направление оптимизации процесса
- Предварительная обработка: контроль веса фосфатной пленки в размере 2-3 г/м² может улучшить адгезию на 20%.
- Кривая отверждения: использование ступенчатой температуры (120 ℃ → 180 ℃ → 200 ℃) для уменьшения подвешивания