Типичные ошибки в планировке помещения для нанесения покрытий

Проектирование и компоновка оборудования для нанесения покрытия критически важны для эксплуатации линии. Неправильное проектирование может привести к неэффективной работе всей производственной линии, даже если каждое отдельное оборудование работает эффективно.

Ниже для справки перечислены наиболее распространенные типичные ошибки.

1. Выходная мощность не соответствует проектным требованиям: в некоторых проектах не учитываются метод подвески, расстояние подвески, помехи при поворотах на подъёмах, спусках и горизонтальных поворотах, а также время производства не учитывает процент брака продукции, использование оборудования и пиковую производительность. В результате выходная мощность не соответствует проектным требованиям.

2. Недостаточное время процесса: Некоторые конструкции разработаны для снижения затрат за счёт сокращения времени процесса. Наиболее распространённые из них: недостаточное время перехода при предварительной обработке, приводящее к взаимным помехам; отверждение без учёта времени нагрева, приводящее к плохому отверждению; недостаточное время выравнивания краски, приводящее к недостаточному выравниванию слоя краски; недостаточное охлаждение после отверждения и перегрев детали при распылении краски (или следующем заготовка).

3. Неправильно спроектированное конвейерное оборудование: ТСуществует множество способов транспортировки заготовок, и неправильное проектирование негативно скажется на производительности, технологическом процессе, загрузке и разгрузке. Подвесной цепной конвейер широко распространен, его грузоподъемность и тяговое усилие необходимо рассчитывать с учетом особенностей конструкции. Скорость цепи также должна соответствовать характеристикам оборудования. Для окрасочного оборудования также требуется стабильность и синхронизация цепи.

4. Неправильный выбор оборудования для нанесения покрытия: ДВ связи с различными требованиями к продукту, выбор оборудования также различается. У разного оборудования есть свои преимущества и недостатки. Однако конструкция не всегда понятна пользователю, поэтому после изготовления качество оказывается крайне неудовлетворительным. Например, в канале для сушки порошкового напыления с воздушной завесой не соблюдаются требования к чистоте обрабатываемой детали, и оборудование для очистки не предусмотрено. Этот тип ошибок является наиболее распространённым на линиях окраски.

5. Неправильный выбор технологических параметров окрасочного оборудования: ТТекущая линия окраски часто встречается при неправильном выборе параметров процесса. Во-первых, выбран нижний предел проектных параметров отдельного оборудования; во-вторых, недостаточно внимания уделено подбору системы оборудования; в-третьих, не полностью проработана конструкция.

6. Недостаток вспомогательного оборудования: оборудования, связанного с окрасочной линией, много, и иногда, чтобы сократить предложение, некоторые компоненты не включаются. Кроме того, не было объяснено пользователю, что привело к спорам. Обычно используется оборудование для нагрева предварительной обработки, распылительное оборудование, газогенераторное оборудование, выхлопные трубы и оборудование для защиты окружающей среды.

7. Непринятие во внимание энергосберегающего характера оборудования: ТСовременные цены на энергоносители быстро меняются, но при проектировании эти вопросы не учтены, что приводит к росту себестоимости продукции, некоторым потребителям приходится в короткие сроки проводить перепланировку и закупать оборудование.