Автоматическая линия покраски настенных роботов

Нанесение покрытия на автоматизированной линии окраски является важной частью процесса обработки поверхности. Качество покрытия является одним из важных аспектов общего качества продукта, включая защиту от ржавчины, коррозию, эстетику и изменение назначения самого материала.

Загрузка - удаление пыли - грунтовка - выравнивание - финишное покрытие - выравнивание - сушка - охлаждение - разгрузка.
Распыление краски широко применяется для покрытия поверхностей велосипедов, стальных рессор автомобилей и больших погрузчиков.

Компоненты линии сборки покрытий в основном включают в себя: оборудование предварительной обработки, оборудование для распыления краски, печь для выпечки, систему источников тепла, электрическую систему управления и конвейер.

1. Оборудование для предварительной обработки
Многопозиционная установка предварительной обработки распылением обычно используется в оборудовании для обработки поверхности. Принцип её работы заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции, что позволяет завершить процесс обезжиривания, фосфатирования, промывки и других процессов. Типичные процессы предварительной обработки распылением стальных деталей: предварительная смазка, обезжиривание, промывка водой, промывка водой, кондиционирование поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка водой, промывка водой, промывка чистой водой. Для предварительной обработки также может использоваться дробеструйный аппарат, подходящий для стальных деталей простой конструкции, сильной коррозии, без масла или с низким содержанием масла. Кроме того, исключается загрязнение воды.

2. Окрасочное оборудование
Такие как сухие и мокрые окрасочно-сухие камеры, краскопульты, краскопульты безвоздушного распыления, электростатическое окрасочное оборудование, четырех- и шестиосевые роботы для распыления краски и т. д.

3. Духовка
Печь является одним из важных компонентов производственной линии нанесения покрытий. Равномерность температуры играет важную роль в обеспечении качества покрытия. Способы нагрева печи: излучение, циркуляция горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и т.д. В зависимости от производственной программы, печь может быть разделена на отдельные камеры и проходные печи. Оборудование может быть прямоточным и мостовым. Сохранение тепла в печи с циркуляцией горячего воздуха, равномерность температуры, теплопотери и испытания. Разница температур между печами составляет менее ±3 °C, что позволяет достичь показателей, сопоставимых с аналогичными изделиями в развитых странах.

4. Система источника тепла
Циркуляция горячего воздуха — распространённый метод нагрева, использующий принцип конвекции для нагрева печи, обеспечивающий сушку и отверждение заготовки. Источник тепла можно выбрать в зависимости от конкретных условий: электричество, пар, газ или жидкое топливо. Корпус источника тепла может быть расположен сверху, снизу или сбоку печи в зависимости от её расположения. Если вентилятор циркуляции тепла изготовлен из специального термостойкого материала, он обладает такими преимуществами, как длительный срок службы, низкое энергопотребление, низкий уровень шума и компактные размеры.

5. Электронная система управления
Система управления электрооборудованием линии окраски включает централизованное управление с одной колонной. Централизованное управление может осуществляться с помощью программируемого логического контроллера (ПЛК) для управления главным компьютером, что позволяет автоматически управлять каждым процессом, собирать данные и контролировать сигналы тревоги в соответствии с программой управления. Управление с одной колонной является наиболее распространённым способом управления на линии нанесения покрытий. Каждый процесс управляется с одной колонны, а электрический шкаф управления (шкаф) расположен рядом с оборудованием, что обеспечивает низкую стоимость, интуитивно понятное управление и удобное обслуживание.

6. Цепь подвесного конвейера
Подвесной конвейер – это конвейерная система промышленных сборочных линий и линий нанесения покрытий. Накопительный подвесной конвейер используется на линии нанесения покрытий на длинные заготовки длиной 10–14 м. Заготовка подвешивается на специальном подвесном устройстве (грузоподъемностью 500–600 кг), плавно входит и выходит из вилочного захвата. Вилочный захват открывается и закрывается с помощью электрического управления в соответствии с рабочими инструкциями для автоматической транспортировки заготовки на каждой станции обработки, в камере сильного охлаждения, следующей детали в зоне параллельного накопления охлаждения и установки в зоне сильного охлаждения устройства идентификации подвесного устройства и устройства аварийной остановки тяги.