สาเหตุของเปลือกส้มในสารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกและวิธีแก้ไข

การแนะนำ
การเคลือบด้วยไฟฟ้า (E-coating) เป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวที่นิยมใช้กับโลหะเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน การยึดเกาะ และความสวยงาม แม้จะมีข้อดีหลายประการ แต่ข้อบกพร่องทั่วไปอย่างหนึ่งที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเคลือบด้วยไฟฟ้าคือ "ผิวเปลือกส้ม" ซึ่งเป็นพื้นผิวที่มีลวดลายคล้ายเปลือกส้ม การทำความเข้าใจสาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบด้วยไฟฟ้า

สาเหตุของผิวเปลือกส้ม

ปัญหาเรื่องความหนืด
ความหนืดของสารละลายสีมีบทบาทสำคัญในการทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน หากความหนืดสูงเกินไป การเคลือบอาจไหลได้ไม่ดี ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบและมีเนื้อสัมผัสคล้ายเปลือกส้ม

ความไม่สมดุลของแรงดันไฟฟ้าของอิเล็กโทรด
การเคลือบสีด้วยไฟฟ้าใช้กระแสไฟฟ้าในการเคลือบสีบนพื้นผิว แรงดันไฟฟ้าของอิเล็กโทรดที่สูงหรือไม่สม่ำเสมอกันมากเกินไปอาจทำให้การเคลือบสีไม่เหมาะสม ส่งผลให้พื้นผิวมีความหยาบ

ข้อบกพร่องในการเตรียมพื้นผิว
การทำความสะอาดที่ไม่ดีหรือการเตรียมพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนหรือชั้นฐานที่ไม่เรียบ ทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอ น้ำมัน จารบี และฝุ่นเป็นสาเหตุที่พบบ่อย

การอบแห้งหรือการบ่มที่ไม่เหมาะสม
อุณหภูมิในการอบแห้งหรือการบ่มที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้วัสดุเคลือบหดตัวไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดพื้นผิว

องค์ประกอบของอ่างอาบน้ำ
การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของอ่างเคลือบ E เช่น อัตราส่วนเม็ดสีต่อเรซินที่ไม่เหมาะสม หรือมีสารปนเปื้อน อาจส่งผลกระทบต่อความเรียบเนียนของการเคลือบ

พารามิเตอร์การสเปรย์หรือการจุ่ม
หากกระบวนการเคลือบ E เกี่ยวข้องกับการพ่นหรือการจุ่ม พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงดันการพ่น ความเร็ว หรือเวลาในการจุ่ม อาจมีอิทธิพลอย่างมากต่อพื้นผิวขั้นสุดท้าย

วิธีแก้ผิวเปลือกส้ม

เพิ่มประสิทธิภาพความหนืด
ตรวจสอบและปรับความหนืดของสารละลายสีอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงอยู่ในช่วงที่แนะนำ ใช้ถ้วยวัดความหนืดหรือเครื่องมืออื่นๆ เพื่อวัดให้สม่ำเสมอ

แรงดันควบคุม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าที่ใช้มีเสถียรภาพและอยู่ในช่วงที่กำหนดสำหรับวัสดุเคลือบ E การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าอย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างกระบวนการก็สามารถช่วยได้เช่นกัน

ปรับปรุงการเตรียมพื้นผิว
ทำความสะอาดพื้นผิวให้สะอาดโดยใช้น้ำยาขจัดคราบไขมัน ตัวทำละลาย หรือวิธีการพ่นทราย รวมถึงตรวจสอบคุณภาพเพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนก่อนการเคลือบ

ปรับการอบแห้งและการบ่ม
ใช้เตาอบที่มีการควบคุมการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการอบแห้งและการบ่มจะสม่ำเสมอ ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับเวลาและอุณหภูมิ

รักษาองค์ประกอบของอ่างอาบน้ำ
วิเคราะห์องค์ประกอบของอ่างอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูค่า pH การนำไฟฟ้า และปริมาณของแข็ง กำจัดสิ่งปนเปื้อนและเติมน้ำในอ่างตามความจำเป็นเพื่อรักษาสมดุล

ปรับแต่งพารามิเตอร์แอปพลิเคชัน
สำหรับระบบการฉีดพ่น ให้ปรับขนาด แรงดัน และระยะห่างของหัวฉีดเพื่อให้เกิดละอองที่เหมาะสมที่สุด ในกระบวนการจุ่ม ให้ควบคุมความเร็วการแช่และเวลาการแช่เพื่อให้ครอบคลุมทั่วถึงกัน

บทสรุป
ผิวเปลือกส้มในสารเคลือบอิเล็กโทรโฟเรติกอาจส่งผลต่อทั้งความสวยงามและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผู้ผลิตสามารถรับประกันคุณภาพและความพึงพอใจของลูกค้าที่สูงขึ้นได้ด้วยการจัดการกับสาเหตุพื้นฐานและดำเนินการป้องกัน การบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงรุก การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการตรวจสอบเป็นระยะๆ ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนไร้ตำหนิ