Duvar plakası robotu otomatik boyama hattı

Otomatik boya püskürtme montaj hattı kaplaması, yüzey üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Pas önleme, korozyon önleme, estetik ve malzemenin kullanım amacına bağlı olarak değişen kaplama kalitesi, ürünün genel kalitesinin önemli unsurlarından biridir.

Yükleme - toz giderme - astar - tesviye - son kat - tesviye - kurutma - soğutma - boşaltma.
Boya püskürtme, bisikletlerin, otomobil çelik levha yaylarının ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamalarında yaygın olarak kullanılır.

Kaplama montaj hattının bileşenleri temel olarak şunlardır: ön işlem ekipmanı, boya püskürtme ekipmanı, pişirme fırını, ısı kaynağı sistemi, elektrik kontrol sistemi ve konveyör.

1. Ön işlem ekipmanı
Sprey tipi çok istasyonlu ön işlem ünitesi, yüzey işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Prensip, yağ giderme, fosfatlama, yıkama ve diğer işlemleri tamamlamak için kimyasal reaksiyonu hızlandırmak amacıyla mekanik yıkama kullanmaktır. Çelik parçalar için tipik sprey ön işlem süreçleri şunlardır: ön yağlama, yağ giderme, su yıkama, su yıkama, yüzey şartlandırma, fosfatlama, su yıkama, su yıkama, saf su yıkama. Ön işlem, basit yapı, ciddi korozyon, yağsız veya az yağlı çelik parçalar ve su kirliliği olmayan çelik parçalar için uygun olan kumlama temizleme makinesiyle de yapılabilir.

2. Boya püskürtme ekipmanı
Kuru ve yaş boya kabinleri, boya püskürtme tabancaları, havasız boya püskürtme tabancaları, elektrostatik boya püskürtme ekipmanları, dört eksenli ve altı eksenli boya püskürtme robotları vb. gibi.

3. Fırın
Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir ve sıcaklık homojenliği, kaplama kalitesini sağlamak için önemli bir göstergedir. Fırın ısıtma yöntemleri şunlardır: radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu vb. Üretim programına göre tek bir odaya bölünebilir ve tip vb. aracılığıyla, ekipmanın şekli düz geçişli ve köprülü tiptedir. Sıcak hava sirkülasyonlu fırın ısı koruması, fırın sıcaklık homojenliği, ısı kaybı, test fırınları arasındaki sıcaklık farkı ± 3℃'den azdır ve gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşılmasını sağlar.

4. Isı kaynağı sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu, iş parçasının kurumasını ve kürlenmesini sağlamak için fırını ısıtmak üzere konveksiyon iletim prensibini kullanan yaygın bir ısıtma yöntemidir. Isı kaynağı, kullanıcının özel koşullarına göre seçilebilir: elektrik, buhar, gaz veya fuel oil. Isı kaynağı kutusu, fırının durumuna bağlı olarak fırının üstüne, altına ve yan tarafına yerleştirilebilir. Isı kaynağının sirkülasyon fanı özel, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir fan ise, uzun kullanım ömrü, düşük enerji tüketimi, düşük gürültü seviyesi ve küçük boyut avantajlarına sahiptir.

5. Elektronik kontrol sistemi
Boyama hattı elektrik kontrolü, merkezi ve tek kolonlu kontrole sahiptir. Merkezi kontrol, her bir prosesin otomatik kontrolü, veri toplama ve alarm izleme için kontrol programının hazırlanmasına göre ana bilgisayarı kontrol etmek için programlanabilir mantık denetleyicisi (PLC) kullanabilir. Tek kolonlu kontrol, kaplama üretim hattında en yaygın kullanılan kontrol modudur; her proses tek bir kolonda kontrol edilir ve elektrik kontrol kutusu (kabini) ekipmanın yanına yerleştirilir; düşük maliyetli, sezgisel kullanım ve kolay bakım sağlar.

6. Üstten konveyör zinciri
Üstten yüklemeli konveyör, endüstriyel montaj hattı ve kaplama hattının konveyör sistemidir ve akümülasyonlu üstten yüklemeli konveyör, L=10-14M uzunluğundaki iş parçası kaplama hatlarında kullanılır. İş parçası, özel askı aparatına (500-600KG yük taşıma kapasiteli) asılır, çatala düzgün bir şekilde takılıp çıkarılır, çatal, çalışma talimatlarına göre elektrik kumandasıyla açılıp kapanır, her işleme istasyonunun otomatik taşımasında iş parçasını karşılar, güçlü soğuk odada, bir sonraki parça paralel soğutma akümülasyon alanında toplanır ve güçlü soğuk alanında askı aparatı tanımlama ve çekme alarmı durdurma cihazı bulunur.