Dây chuyền phun sơn ướt tự động

Ours Coating khuyến nghị sử dụng lớp phủ dạng lỏng trong một số ứng dụng nhất định để tận dụng các tính năng độc đáo sau của công nghệ này:

Lớp phủ dạng lỏng có nhiều nhiệt độ đóng rắn khác nhau. Một số có thể đóng rắn ở nhiệt độ phòng, trong khi một số khác có thể đóng rắn nhanh trong lò đóng rắn.
Không giống như sơn điện di hoặc sơn tĩnh điện, sơn lỏng có thể được sử dụng trong các thiết bị lắp ráp hoàn chỉnh như các sản phẩm xây dựng hoặc xử lý vật liệu lớn.
Việc che phủ khả thi hơn hầu hết các công nghệ phủ khác.

Liên hệ với chúng tôi Trường hợp

chi tiết sản phẩm

Ngày nay, khách hàng ngày càng đòi hỏi chất lượng và độ bền cao hơn từ những sản phẩm họ mua. Họ không chỉ muốn những sản phẩm này hoạt động tốt mà còn muốn lớp hoàn thiện phải đẹp mắt và bền lâu hơn.

Với tư cách là “Nhà xây dựng dây chuyền sơn”, OURS COATING sẽ tiếp tục giúp khách hàng đáp ứng hai thách thức này bằng cách cung cấp đầy đủ các quy trình xử lý bề mặt cho ba công nghệ sơn chính: sơn tĩnh điện, sơn điện di (e-coat) và sơn lỏng.

một đường vẽ bao gồm

Tiền xử lý

Trước khi sơn, sản phẩm hoặc linh kiện có thể trải qua giai đoạn xử lý sơ bộ, bao gồm làm sạch, xử lý bề mặt và sơn lót. Việc chuẩn bị đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo độ bám dính tốt của sơn hoặc lớp phủ.

Hệ thống băng tải

Dây chuyền sơn công nghiệp thường có hệ thống băng tải để vận chuyển sản phẩm hoặc linh kiện đến các công đoạn khác nhau của quy trình sơn. Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của dây chuyền, hệ thống băng tải có thể được thiết kế thành băng tải treo, băng tải một ray hoặc băng tải sàn.

Bức vẽ

Trọng tâm của hệ thống là giai đoạn thi công sơn. Có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm:
Sơn phun: Có thể sử dụng súng phun sơn không khí hoặc có khí hỗ trợ để phun sơn hiệu quả và đồng đều.
Lớp phủ nhúng:Sản phẩm được ngâm trong bồn sơn, đảm bảo phủ kín hoàn toàn. Sơn tĩnh điện: Một lớp tĩnh điện được áp dụng cho sơn, giúp sơn bám dính hiệu quả hơn vào bề mặt sản phẩm.

Sấy khô/Bảo quản

Sau khi sơn, sản phẩm được đưa qua lò sấy hoặc lò bảo dưỡng. Các lò này làm nóng dung môi trong sơn ướt để làm bay hơi, khiến sơn khô và cứng lại. Quy trình bảo dưỡng cụ thể (ví dụ: sấy bằng không khí, bảo dưỡng bằng tia hồng ngoại, bảo dưỡng bằng đối lưu, bảo dưỡng bằng tia UV) phụ thuộc vào loại sơn hoặc lớp phủ được sử dụng.

Cung cấp và tái lưu thông sơn

Vật liệu sơn hoặc lớp phủ được lưu trữ trong các bồn chứa và được cung cấp liên tục cho thiết bị sơn. Một số hệ thống có vòng tuần hoàn để duy trì độ nhớt và chất lượng sơn đồng đều.

Kiểm soát chất lượng

Trên toàn bộ dây chuyền sản xuất, các biện pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng để kiểm tra sản phẩm sơn xem có lỗi, độ dày và có tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu hay không, tất nhiên, hệ thống kiểm tra tự động cũng có thể được sử dụng.

Kiểm soát môi trường

Các dây chuyền sơn công nghiệp thường áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường để thu gom và lọc sơn phun nhằm giảm thiểu khí thải và đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.